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推广自动设备的时代,已经到来

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发表于 2012-9-29 02:19:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
       推广自动设备的时代,已经到来了。自动化设备,分为ATE(辅助测试工程)和AME(辅助制造工程),以下仅就AME展开讨论。
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' g# C1 j8 m% \) z       我们从事自动贴标设备,属于AME范畴,典型的减员增效工作。
! u# b0 E5 q4 ?       目前自动贴标机器的行业,都没有超过100人公司雇员的原因所在,没有专门为电子、电器服务行业,目前的,基本在瓶子类的贴标设备为主,集中在医药、日化洗涤用品、饮料、罐头、食品等行业,因为产能单一和量大,好处:这类产线的投资也大,相对于电子厂更不会太多的计较成本。, [& L) m! V* c, x! T
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       我们专门为电子、电器行业服务。要求:兼容的标签种类多、产品品种多,要求换线频繁,兼容难度更高。
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* k! J6 l6 ~9 `' U- l9 E5 Q        过去的自动化,是为了解决两个问题:1)对人身健康及安全,有影响、危害的工作;2)人工作业容易出差错或做不到的工位。这些已经做完的差不多了。
9 P. ?$ i$ D3 d" @" D/ d       现在的自动化,一个主流趋势:减员增效!以减少普通作业员工为重点对象,基本上是定制非标设备。工业国家所走过的路,我们正刚刚开始着。  J+ F; C% d% a0 Y( H' {
       要实现减员增效的自动化目标,首先整个社会行业必须迎来了经济拐点,就是采用设备或继续人工作业的利益平衡点。用工荒和工资成本的增高,并且到了一定的时候,这个节点带来了。我们的经济发展还没有到达刘易斯拐点,但是用工荒已经来临,人口红利享受完了。功也是计划生育,过也是计划生育,整个社会的合格劳动力供应不足了,我们的经济结构还处于很低层次的竞争,即迈克尔.波特提出的低成本竞争策略阶段。我们整体劳动者的素质还有待继续努力提高,这不是一朝一夕能实现的。
2 `* k2 E7 ?2 a) P- T       首先我们来说说为什么电子电器业界很少自动贴标的设备。% H. b) e% d5 \) v
       这是因为都是非标的,而且需要快速换拉。而目前的很多相应设备供应企业的机械能力很强,但是电子设计方面的水平,总体水平不足,顶多就是用个PLC,不能做到快速换拉,不能兼容快速不同的标签和贴标工。自然就影响了推广的程度,
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& u* E) |& D) [9 U7 q       下面从采购方和提供者两方面来分析。+ s, I0 K+ ~+ M% |
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      要实现减员增效自动化的目标,采购方必须有以下几个方面的认识:
- [2 \5 m" R0 p7 t! y' M     1)自动化,英语简写为AME,来自三个单词,辅助制造工程的英文单词开头第一个字母,而不是自动制造工程的英文单词开头第一个字母组合,不是智慧型产品,不能替代人的思维,这是首要认识,不要期待全智能的,有思想的。7 ?1 |  W7 w+ f' G) m+ L
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     2)实用为上的原则,解决实际问题为上,切忌盲目自动化。$ w0 Y9 d0 y# {3 t

  i. @3 _; X3 \1 b2 P- z     3)练好基本内功,
7 n! {$ b+ [' D     首先,要做到的是IE的问题,计算好基本工时,这是一切管理的基础,包括自动化;% t( p1 @( p  }; W" \4 Z
     还要,有素养的人力资源管理,只有在正常的人力资源管理认识下,才能正确的认识到自己工厂的的普通员工的每年总雇佣成本,才能知道自己的人力资源管理和成本与同行相比如何。如果仅仅计算支出的工资和加班费的话,那么这个企业没有做好基本功。 ; u& w! C, V) b! y, ~% T: y1 K( {
      现在很多的企业说他们雇佣一个员工是2700-3000元一个月(这仅仅是小厂的工资+加班费),这纯粹是瞎说,一般来说,雇佣成本是直接付出的工资+加班费之和(员工收到现金总数)的1.5至2倍,一些特殊岗位的另计。保守的根据如下;9 ~- ^% o$ A. L
      A)薪水:工资和加班                                 100%   (每年以10-15%的递增) 6 h" O- Q8 G: h. q" P# o
      B)食、宿方面                                            10% (按薪水的10%保守折算)  8 p- k% Y' {$ b3 s$ m+ j; {% p' S
      C)个人情绪、请假等和管理水平的损失     10% (按薪水的10%保守折算)   / q8 r9 k0 i& q5 v1 r' P8 |
      D)年终奖励                                               10%    (按薪水的10%折算,属公司自愿,福利好一些的公司都有)
# T: _9 l# h+ |* b6 v      E)五险一金                                               15%     (法定强制的,按薪水的15%保守折算,加班费也计入,是企业和老板的基本责任)
  K  i! t! r% u* k; x4 ]: b8 i      F)培训和离职成本                                    10%      (根据HR行业有相关统计,按流失率为10%计算)
" x$ k0 @8 V  l) l- g& p7 u        总计约:155% (至少需要这么多)
3 T! U/ a3 C( z( H' l, q1 l     另,说明:7 z9 }- Q2 S* W0 J$ I2 O, M+ G! B. _
    a)每年工资支出递增10-15%,未计入其中;; I) K# n: f) J; N. i) V6 j
    b)个人所得税纳税部分和工伤意外风险概率,均未计入其中;! }  X/ ?, l  k& G
    c)以上数据均来自2009年的人力资源方面 统计;( x! |, K2 L5 b; v+ k8 o
    c)华南区还没有将加班费和奖金计入五险一金的基数,各位别得意的太早,这是迟早的事情,上海已经先行了。
( r# e! {4 C( k/ q9 U. b    以2012年为例,华南区小厂的雇用成本在4.5万元至5.5万元,大厂要差不多6万元,每年在10%-15%的递增。# K) m0 q: x2 _) f( Y2 u* ~' J: h

7 B' g6 Z$ a7 q4 g3 ^         4)必须设定合理的设备回收周期,从投资回报的角度去理解,建议在不超过60%的会计分摊周期内完成。投资回报周期设在2-3年内,为合适。一般的设备,会计分摊期为5-8年。不要期望在半年或一年内回收完,对于标准的产品,有可能,比如电子线材的剥线机等小型的单一功能的设备,主要是因为这个设备已经行业标准生产了,成熟。非标定制的产品,是不可能的。
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        5)必须树立等值交换的概念,如果没有这个概念的话,是不能交易的,一切的交易都是建立在等值交换的前提和基础上。节约下来的人工成本去交换非标设备,在合理的回收周期内。2 f5 `- y! L/ V' V  j
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        6)合理的提出要求,比如,功能、性能、工效和工期等。, ]8 w- \5 S. k# T( l0 Z

6 y+ `! a- W+ P        7)必须树立多赢的概念,少了谁的利益都不可能良好的交易的。
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        8)需要重视前期的准备工作,以及后期的维护成本。
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: D4 J8 G/ I9 w        只有具备了前面提到这几个基础,才有可能顺利实施自动化升级。" d+ x& B" {7 O3 @) e3 V
        假如按5万元每年的总雇佣成本计算,如果节约一个人工,那么两到三年内要能回收投资,这台设备的购买价应该在10万元是值得的,最高不要超过15万元。) x8 j. L: D2 q! l0 Q; X; u4 J
        对于非标的设备,都是定制的,所以成本很高,举个例子,现在大街小巷流行的自动麻将机,现在售价就是在5000元左右,有的到8000元,那是经过10多年的努力,成了行业标准产品了,才有这个成本,假如让我们重头开发,从无到有,估计50万都搞不掂的,诸君不信的话,可以自己回去试试,我们的社会,还有许多的东西等待大家去创造。/ D1 s0 ?9 D8 O
        我经常遇到很让人哭笑不得的问题,很多的单位的头,他们的想法很值得玩味,一个10万元的小型设备,希望在半年内回收投资。问他有什么依据,为什么这么样要求的呢?他们不知这个半年时间是如何得来的,纯属随口而出的数据。这样的工厂,这样的领导,做不到基本的务实,是如何来管理好工厂的呢?
0 j, P' z9 X) g1 o* v' G6 b1 c        管理,就是利益再分配的过程和结果。通过多角度的沟通、协调和恰当的妥协,尽可能的平衡相关利益关系,尊重事实,把握事物规律的发展趋势或前瞻性,理顺关系,分清主次,为不断修正和为实现自身的目标或愿景而努力的过程。1 D& e, {  Y- V
        如果没有做到以上几点的话,那么这家工厂,至少在短期内不适合引进自动化设备,也不可能成功。
8 l; G5 T1 d6 T/ P+ F2 O, D  m我们经常会遇到类似于有人说:从这里去广州天河体育馆两个小时(假设在深圳福田)。我经常回应的是,不可能!为什么不可能,看官自己去思考吧。
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        对于设备供应者,需要注意以下事项:
' G* C4 }0 L* ]2 {3 C/ \        1)重视前期的沟通,磨刀不误砍柴工,一般的非标定制设备,前期都要进行8-10次FACE TO FACE的沟通,一定要先搞清楚需求,将方案图通过并要完善,再动工,这也是成本的,否则失败的几率很大的,除非是行业标准设备了。大多数的失败,都是祸起于此。即使双方都认可的方案,也仅仅有50%成功率,因为缺乏对细节的思考,缺乏从使用者和维护者的角度去思考。/ H7 J, f" u' l; G
        2)要在思维方式上把握设备的方案,所有的机械和电子等,都是为实现思想而存在的,不可依样画瓢和刻舟求剑。
3 Q  _% b- W, R9 q. q9 k2 R# b        3)一定要发挥群策群力,集体的智慧,集思广益。再聪明的个人,也仅仅在某一个细分知识点上先知道多点点。如果有某个员工将某一点点的技能私藏起来,那么一定会吃亏的,建议要有壮士断臂的勇气,我们就吃过这种亏。
7 O+ ]& l. {* f; w% w; Z        4)一定要好好考虑好售后服务的成本,凡事,都是有服务半径的;' Y8 |' w3 Y4 v5 ~/ `1 o2 a7 q9 D* {
        5)一定要使用者的角度去思考方案,如何能便利些;
- d1 t  W& ~% E* t        6)不可贪多求全,为了接单,什么都答应,有些会超出能力范围的,那是愚蠢的;只做自己熟悉的领域,稍微延伸和整合些,不可太宽了;$ q( I# S4 ?& N$ X
        7)多吸取同行的优点,三人行,必有我师。举个例子来说明,同样是上料盘的张力控制部分,不同的行业就有不同的处理方式:绕线机行业的,多数采取一个42的步进电机+打滑皮带的方案,还有的采用永磁铁的吸附力来做控制;而在包装覆膜行业,则大多采用磁粉产生吸附力+(弹簧+杠杆)的形式;在专业做贴标的企业,采用弹簧顶着上料盘的侧面,利用摩擦力来实现张力控制,这个做简单,但是可靠性差;我们则在中心轴上做文章。以上各种方式,各有利弊。
6 f1 s  q3 f' p: Z0 G  J5 T       8)数量太少的单,不要接,超出服务能力的单不要接,否则会后悔的。这就是为何目前自动贴标机器的行业,都没有超过100人公司雇员的原因所在,而且都是区域性的。没有专门为电子、电器行业服务的。目前,基本在瓶子类的贴标设备为主,好处:产能单一且量大,这类产线的投资也大,不会太多的计较成本。
! f  }& [2 e0 T2 n6 w+ ^/ s/ }0 U       9)针对于贴标机器的提供者,在产值上,和采购方相比较,自然弱势,店大欺客,客大欺主,亘古不变的,不是今天有。过去有,现在有,将来还有,即使在天堂也不例外(自我感觉相对大公司的朋友们,看了不要抛砖哟,因为优势一方很自然的潜意识的自我优越感会蹦出来,比如日本一家绕线机公司,占了世界40%的份额,他们的业务员就是牛气),同时,不同阶发展段的管理成本也不一样。所以必须积累起自己的优势,在特定的环境下,往往方案是唯一的。多向专利代理公司咨询,不会有坏处的。& x; Z- g. T8 h, X+ G9 I
      10)针对小型定制设备,一定要考虑一定的兼容性,比如标签的兼容,产品形状的兼容,否则也会失败的。而大型设备,相对,不大可能换拉。
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. e4 E2 w6 z1 Z) E      以下几种情况的AME采购单位,需要谨慎,很容易搞成瞎子点灯:
% H3 |- E" j1 F! w0 N3 R- w7 C7 [     1)贪多求全,盲目追求自动作业者,这一类,一般是做不成的;
. K- \4 E8 y4 M  h1 d, c6 B+ c     2)缺乏合理的IE认识,不能正确的设定投资回报周期的公司;
& C& F% a6 T: t/ ^/ M9 T# M; q     3)缺乏明确的等值交换的操作理念的;
4 E: J1 P2 V9 M" Z6 F9 E8 J. j     4)缺乏成本意识者,比如只算物料成本,不算人工成本:设计、沟通、售后等成本。在这类形成不了批量的产品,一切都是成本,无法分摊到每一个产品至忽略单独计算。这一类的,也是做不成的。. C9 ]# O8 L# h+ }0 n5 Q' y1 J- w
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        要能做成业务,乞求是没有用的,侥幸也枉然,自大和狂妄也是白搭,做好基本功吧。0 i3 ~  L! L, R" F$ ^. K
       从下面3个原则做好功课吧:- @/ L6 s- J: H7 |( f; I
       1)谈判实力对等原则,英文是BARGIN POWER,讲的是谈判双方的谈判实力必须是势均力敌的。只有势均力敌的谈判才需要技巧和耐心。只有这样的谈判,双方才都有胜算,否则实力差的一方很难有胜算。这时,实力差的一方,必须在谈判前做好功课,找些增强自己谈判实力的东西,谈判实力雄厚的一方,则是尽可能的将这种优转化为获得更多利益。所以,从理论上来说,无论哪一方,都要做足功课,知己知彼。这里所说实力的,不完全从产值的角度,比如专业的角度,等等。
4 V! c' ^5 ]( R/ Z       2)多赢的原则,WIN-WIN-WIN;有人家吃的,才有自己的吃的,客户都是我们的衣食父母。供应链管理的基本概念:大家都是一条线上蚱蜢,要彼此善待啊;& H9 W6 I# F, H& {/ L" v
       3)谈判妥协,英文是COMPROMISE,学会适当的妥协,去换取更大的利益目标;
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       我们不寻求全面开花,我们的实力不够。但是我们在努力可以实现某一点的重点突破,以达到实力对等的目标,若锥处囊中,锋芒毕露。
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3 J* H# {& U7 l2 U        我们真诚的对待每一次机会,将成本和利润晒都在阳光下,让客户觉得我们的成本和利润是合理的,也是增强信任。9 k" R# b6 \  \, Y7 L
       我们坚持自动贴标签的方案,服务于电子、电器行业。$ r5 r* d: D4 z9 y& G5 w7 ]! h

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发表于 2012-9-29 08:59:17 | 显示全部楼层
推广自动设备的时代到来咯
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发表于 2012-9-29 11:15:38 | 显示全部楼层
楼主说的不错,我也做贴标机,有机会交流交流
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发表于 2012-9-29 13:20:38 | 显示全部楼层
我也是做非标设备的,楼主的分析很专业,向你学习。
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发表于 2012-9-29 13:47:16 | 显示全部楼层
写得很好,我们经理上次去谈了个方案,为了拉到单子,什么都答应人家,现在我们赔本做,真够郁闷的
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发表于 2013-3-2 13:52:35 | 显示全部楼层
大时代的到来。将会造就一批新富翁
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发表于 2013-3-6 09:49:46 | 显示全部楼层
我也是做非标设备的,楼主的分析很专业,向你学习。
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