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发表于 2012-9-21 18:59:55
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这种问题书本上都有提到,请记住金属切削三要素:切削速度Vc;切削深度ap以及进给F,这些常识再怎么时过境迁都还是实用的,只不过你可能看完就忘记了,对于切削参数的选择,我的经验是这样的:2 ]- |0 i1 P; s& w$ s, L; D4 X
1)。讨论转速时没有意义的,无论是车、铣还是钻、镗,请通过切削速度来反推转速:1000Vc=Pi*D*n(Vc为切削速度,D为工件直径或者旋转刀具的直径,n为相应的转速),一般的数控车床有恒线速编程模式,用G96S280M3就表示线速度为280m/min,为安全起见请在前面限制主轴的最高转速。
! [6 L6 A/ W0 i$ j8 P6 a/ \8 \2)。那么线速度如何选取呢?这个要根据工件材料和刀具材料来确定,而且线速度对刀具的使用寿命影响最大。同样是车削加工C45这种中碳钢,有很多种刀具材料可以选择,如果用普通的高速钢刀具可能40-80m/min的线速度是不错的选择,用硬质合金刀具的话200-450m/min都可以,因为硬质合金也有牌号,硬度高的牌号线速度高、耐磨,硬度低的牌号线速度滴、韧性好耐冲击。而如果你用金属陶瓷刀具的话线速度可以高达500+m/min.2 f9 Q% l' c _# l2 K8 R
3)。切削深度又如何选择呢?这个要看刀具的切削能力以及机床的功率扭矩了,标准ISO刀片有单面刀片和双面刀片,双面刀片负前角,刃口强壮,切深大,但是刃口数量翻倍,经济性好;单面刀片一般都是正前角的,刃口比较锋利,当然承载能力差屑,切深小,人口数量少,不经济,一般用于需要较小切削力的应用场合。标准刀片常见的有R(圆形),S(正方形),C(80度菱形),W(80度鼓三角形),T(正三角形),D(55度菱形),V(35度菱形)七种形状,能够承受的切深都是不同的。
. T' r9 e4 E+ J: G" U8 {4)。进给的选择呢?进给除了影响加工效率意外主要会影响加工的表面粗糙度。过大的进给易崩刃,过小的进给会磨刀甚至震刀。2 n- r2 w; A: y) d P2 ~
楼主关心的表面粗糙度除了跟进给有关系意外还和刀尖圆角有关,大圆角刀尖由于修光作用会有利于改善Ra,但是不推荐用于小切深,易震刀的场合应用。) d6 u: C$ D9 I* b/ R$ Y: |5 o, H
上面讲的都是一些原理性的东西,最简单的方法就是看刀片盒上的推荐值,起码山特维克刀具上给的切削参数还是很靠谱的。 |
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