金属机加工时，刀具的转速如何选取？

gfm1987

请教高手，金属在各种机加工时（切削、磨削、镗等），刀具的转速应如何选取？
0 x" ?+ J  v3 A( G小弟知道，对于刀具的转速选取，应该根据被加工材料、加工方式、被加工表面的各种参数要求（粗糙度、公差精度IT等）、加工的经济性原则等等综合考虑。
8 j" P2 s  V% [& P2 ~' r我想询问的就是，哪位高手有类型的资料，比如手册等，可以起到参考作用的即可。希望贡献一下。
如果没有，可以发表一下，自己实际工作的经验参数，比如
, f" N# F7 ]  B/ ^' M$ A4 T1 b1、铝合金材料，铣大平面，粗糙度要求1.6，镜面铣刀，转速8000转/分
2、45钢，车外圆，粗糙度要求3.2，外径要求IT9等级。第一，粗车外圆，转速A转/分，第二，精车外圆，转速B转/分


希望，各位发表一下自己的意见呀。好小弟学习学习。

非池中

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殇卜起

在本网站上查找你的问题，没准有答案，试试！

Happy.Jin

你这问题我可以大概的回答你。  金属切削通常可以分为 快转速 快进给，小吃刀量，或者 低转速，低进给，大吃刀量。但是具体的话还要看你所用的刀具和机床，切削材料，切削方式 来判断用那一种形式。看楼主的问题主要在光洁度上有点不大明白。这类帖子论坛里有。
我可以大概说一下 F²=8Rµ/1000  F=加工进给速度（MM/REV)  R= 刀具尖端的半径，µ=表面光洁度。 通常可以考虑此公式。 但是也要考虑到你机床主轴和刀具的跳动。

luozhipinghn

这种问题书本上都有提到，请记住金属切削三要素：切削速度Vc；切削深度ap以及进给F，这些常识再怎么时过境迁都还是实用的，只不过你可能看完就忘记了，对于切削参数的选择，我的经验是这样的：
1）。讨论转速时没有意义的，无论是车、铣还是钻、镗，请通过切削速度来反推转速：1000Vc=Pi*D*n（Vc为切削速度，D为工件直径或者旋转刀具的直径，n为相应的转速），一般的数控车床有恒线速编程模式，用G96S280M3就表示线速度为280m/min，为安全起见请在前面限制主轴的最高转速。
2）。那么线速度如何选取呢？这个要根据工件材料和刀具材料来确定，而且线速度对刀具的使用寿命影响最大。同样是车削加工C45这种中碳钢，有很多种刀具材料可以选择，如果用普通的高速钢刀具可能40-80m/min的线速度是不错的选择，用硬质合金刀具的话200-450m/min都可以，因为硬质合金也有牌号，硬度高的牌号线速度高、耐磨，硬度低的牌号线速度滴、韧性好耐冲击。而如果你用金属陶瓷刀具的话线速度可以高达500+m/min.
$ M3 q2 v0 v) q. l8 ~3）。切削深度又如何选择呢？这个要看刀具的切削能力以及机床的功率扭矩了，标准ISO刀片有单面刀片和双面刀片，双面刀片负前角，刃口强壮，切深大，但是刃口数量翻倍，经济性好；单面刀片一般都是正前角的，刃口比较锋利，当然承载能力差屑，切深小，人口数量少，不经济，一般用于需要较小切削力的应用场合。标准刀片常见的有R（圆形）,S（正方形）,C（80度菱形）,W（80度鼓三角形）,T（正三角形）,D（55度菱形）,V（35度菱形）七种形状，能够承受的切深都是不同的。
0 n% J, @( u6 h1 t8 u4）。进给的选择呢？进给除了影响加工效率意外主要会影响加工的表面粗糙度。过大的进给易崩刃，过小的进给会磨刀甚至震刀。
楼主关心的表面粗糙度除了跟进给有关系意外还和刀尖圆角有关，大圆角刀尖由于修光作用会有利于改善Ra，但是不推荐用于小切深，易震刀的场合应用。
% {& S& z. H0 v2 ^' }- j上面讲的都是一些原理性的东西，最简单的方法就是看刀片盒上的推荐值，起码山特维克刀具上给的切削参数还是很靠谱的。

luozhipinghn

在补充一点。
5 T' ~, j- Z3 Y6 ^3 D6 O) t楼主说到的第一点，说到8000rpm，但是没有说刀具直径，这就不好说了。如果你用的40的小刀盘线速度约1000，如果是125的中等刀盘的的话线速度就高达3000了，超多了一般的硬质合金工作范围，应该是聚晶金刚石刀具的工作范围了。对于高速旋转的刀具一定要注意动平衡，多齿刀具一定要注意各刀齿的径跳和轴向跳动。
Ra1.6离镜面还差得远了，做镜面光有好刀可是不够的，还得机床给力才行的。

mayuqi

学习学习
3 ?4 V' R1 Y6 R" I9 o0 D  r' g

把刀用好

用进口刀具的就别看什么手册了，手册的刀具切削资料要么是N年前的，要么是抄抄人家刀具样本上的。还不如问你的刀具供应商要本刀具样本，品牌刀具的样本都有切削参数给你参考的。