17的孔，公差0.03MM 孔深76.5MM ! 怎么控制深孔尺寸呢？有同心度要求的！

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不 知道是 什么材料？这很重要。我想知道用什么测量。呵呵。

bye.youth

请输入内容 发表于 2012-9-20 22:19
' U. [6 a6 v1 Z7 \  `( E; v不 知道是 什么材料？这很重要。我想知道用什么测量。呵呵。

6 H# L8 C# G: E6 x* _材料是40号钢  测量是用的塞规 关键 不排屑  郁闷的 刀具是 14方 益栓的硬质合金刀杆  刀片是R0.2的
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bye.youth

大家知道的 或做过类似的产品的朋友都帮小弟 看看哦 谢谢

小一克sheng

你这个加工可以说并不难。问题主要放在装夹上。抗震刀杆完全可以解决。

bye.youth

小一克sheng 发表于 2012-9-21 01:32
你这个加工可以说并不难。问题主要放在装夹上。抗震刀杆完全可以解决。

/ p3 ^) L1 a/ K/ ^要进口的吗？阁下的加工工艺是如何的 批量做的   关键深孔不拍屑呐
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bye.youth 发表于 2012-9-21 00:52
材料是40号钢  测量是用的塞规 关键 不排屑  郁闷的 刀具是 14方 益栓的硬质合金刀杆  刀片是R0.2的

- p$ J- ^3 H( N" ?# ?) i& b3 q8 @40号钢很好车的不是很硬。。转孔留余量少点车削参数合理一般铁削都是碎状的会跟切削液流出来的。14的硬质合金刀杆可以了。

我本无忧

看起来是火花塞钢套，加工难点是17孔部位，用14的刀杆一刀车出17孔底平面不能车出，垂直度不好保证。我的加工方法，用比直径17小几丝的键槽铣刀做粗刀，批量大可定做，批量小自己磨一巴试试，对刀点为刀具中心，加工时两刃同时切削防止让刀，底部留5丝余量，精加工余量最好5丝左右，用直径16的刀杆车孔径17部份，注意刚车到底面，转速可以300r/min左右，再用12的刀杆拉一下孔底所留的5丝左右余量，转速要低，碰到孔侧时可能要振，不过应能达到要求，R0.5可以靠刀具刀尖圆弧保证。内孔加工完后用内撑夹紧车外面应该没有难点；

╮诸、小飞。

5 W, `, D3 t( v深孔加工的确有难度，来这里学习了。

肉哥

里面没要求清根  可以用滚压刀来做  省时省力  不过要先做内孔  否则壁厚太薄了  容易变形