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帮忙用g76编写一个车m50*2的内螺纹,自己接的活,不敢乱试

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发表于 2012-9-5 08:31:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
自己接的活,不敢乱试。呵呵。报废一个就叼了。另外材料是不锈钢。螺纹刀片哪种好点,昨晚用g92车的不锈钢螺纹,一个角做一个活。直接无语。35块钱一粒,以色列的不锈钢刀片。转速350。不知道是不是被坑了。今晚换换刀片试下。
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 楼主| 发表于 2012-9-5 08:35:37 | 显示全部楼层
昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。
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发表于 2012-9-5 09:12:10 | 显示全部楼层
进刀方式的问题吧,大螺距的进刀方式建议改成侧向进刀。

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中心高昨晚考虑到了,差不多对中了,只要偏差不大。应该影响不大。  发表于 2012-9-5 12:04
站在刀具的角度,我们推荐1.5螺距以上就使用侧向进刀,这样刀具寿命会更好。不知道你用的是VARGUS还是CARMEX,但是不管哪个应该都不会有这么差的效果。5楼说的中心高度对内孔刀具很重要哦。  发表于 2012-9-5 10:21
螺距只有2。不算大。当然如果用g76应该是要好点。主要是刀片问题。  发表于 2012-9-5 09:56
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发表于 2012-9-5 09:56:43 | 显示全部楼层
大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?

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对头,这些活还难得到你?  发表于 2012-9-5 14:07
把哥惹毛了,哥自己写一个g76的宏出来。*^_^*  发表于 2012-9-5 11:18
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发表于 2012-9-5 10:01:12 | 显示全部楼层
上次车M64X3的内螺纹,老是震刀,后来我把刀垫高0.5到1mm就好了
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 楼主| 发表于 2012-9-5 10:24:15 来自手机 | 显示全部楼层
wgh0718 发表于 2012-9-5 09:56
1 o; x1 U2 k3 i大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?

. p% Q& V# |; I呵呵,没用过g76。被你一说不好意思了,自己在车床上试了一下,内螺纹和外螺纹在使用g76编写时候是一样的。不需要像g71那种指令需要搞正负值。呵呵。自己接的活,真他妈压力大,搞不好是要赔钱的。@_@
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发表于 2012-9-5 10:25:57 | 显示全部楼层
风随意 发表于 2012-9-5 08:35 $ B1 l9 `# N/ f! @
昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。

! F8 ~9 y2 q  j* G, |7 }看牙尖,牙尖宽度为0.1倍的螺距,这是需要经验的。我以前车30*2的螺纹能一眼看出来螺纹是否合格{:soso_e113:}。G76我没用过,一直都是用G92,至于有震动,你切屑的时候一刀不要进太少了,太少了反而容易震动。每刀进给量是有计算公式的。
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 楼主| 发表于 2012-9-5 10:55:26 | 显示全部楼层
程序写好了,共享下吧。8 V) D" [8 A# R! Q9 D0 b2 R. ?
g99$ ~+ ^) F% ]+ A
g97) @2 a. J% |; a0 m5 \" d9 x
t404m3s400
% A8 ~4 A1 X2 P8 Ag0x47z2
* h  [: m) F, p; P, x) tg76p020560 q1000 r0.1, f! Y; D' F' i
g76 x50.2 z-35 p10000 q1000 f22 j, M: Y# l' m# V6 Z* ]5 o
g0 z2." x" q: F2 F/ G! R8 @
m30
' n; }: C( Q# X2 r4 e本程序只限于本人机床,其他机床仅供参考。如撞刀,后果自负。

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此类,广数,funuc,都适用  发表于 2012-9-14 14:40
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发表于 2012-9-5 11:05:13 | 显示全部楼层
G76 P020060 Q100 R0.1
/ |* l9 c  P7 Y$ ^+ ~& PG76 X Z(终点位置) P1299 Q300 F2.0
- E7 C+ e- O4 Q0 [2 b; K8 S, t第一行  P02 00 60 (02:精车次数,00直角拉刀。60:牙刀角度。)Q:最小进给量。R精车余量。- Y& U0 x: K! E/ p/ Z
第二行  P:半径牙深。(公制是0.6495乘以螺距,英制是0.6403乘以螺距。)Q:第一刀深度 。( O. Y/ g% f$ s# }
你试试看吧。2 t) p! O1 |) v. f+ m6 j' V* B
$ w" V+ W% C( w+ f

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没,现在上班,下班后回去用别人的机床做。接的活在别人的机床上给点使用费。呵呵。  发表于 2012-9-5 11:54
车好了没有?  发表于 2012-9-5 11:19
本来我也是和你一样写的。说明书上也是这样,问题就是刀路不对。后来在P.Q后面多加一个零就好了。所以我后面写了程序仅供于本人机床。其他机床只能参考。  发表于 2012-9-5 11:14
PQ不能加点。 我这是发那科系统的。  发表于 2012-9-5 11:06
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发表于 2012-9-5 11:23:46 | 显示全部楼层
风随意 发表于 2012-9-5 10:55 . E: q& ]0 L7 w+ x$ Q$ I/ M
程序写好了,共享下吧。* ?; M# d; Z" e, ]0 D+ I5 \7 G8 @2 M3 |
g993 g8 N. ^# M: q' Z% M& [
g97
9 u# Y: ?6 V; q0 K. Z& O( K7 Q: {% ~
g995 `% [- B8 m- ]; y( c! e0 a
g97
! A+ G8 z" `  B2 }0 ot404m3s400
# y- C& Z: l5 \" [g0x47z2
1 F4 V! j1 ]9 K; Tg76p020560 q1000 r0.1  (你是什么系统?如果是广数980TDb系统,你是用的IS-C的吗?最小单位是0.0001mm?)6 P2 H) f7 Q( Q  B8 x6 T1 l2 {
g76 x50.2 z-35 p10000 q1000 f2
9 @$ i5 L' F  A/ f. i6 Wg0 z2." E  @: ?* ^/ }" C' g
M30
0 u  j9 O; v3 g$ \$ k' U& q2 ]  z0 a2 r5 Q
我一般精车最多10丝以内,也就是R0.03或R0.05,不锈钢吃多了刀子磨损很快,热量大) A- x4 B6 ~1 K2 O- _- ~5 q4 y2 f

点评

呵呵,不锈钢是难搞。  发表于 2012-9-5 11:55
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