精益生产——大讨论

lht2011 · 发表于 2012-8-30 16:39:32

各位社区朋友，大家出来讨论一下对精益生产理解和经验。

Top璀璨 · 发表于 2012-8-30 17:05:11

精益生产的本质是减少浪费

亲力亲为 · 发表于 2012-8-30 17:11:27

目的是提升人的品质，让人养成对任何工作都持认真态度，提高生产效率。

机械龙911 · 发表于 2012-8-30 18:46:22

严谨的工作态度

wfsoochow · 发表于 2012-8-30 19:03:46

提高员工素质，简化所有流程，提高效率和质量，更快更好更强。一句话：降低成本，提高销量

mecheng · 发表于 2012-8-30 19:26:53

最少的投入达到最大的产出，宗旨：消除7大浪费（等待/过量生产/不必要的过程/缺陷/库存/动作/运输）
实施的过程可以因企业而异，上面的七大浪费很有指导性，按照上面的项目观察那一项在本工厂浪费最大、是否可以改进，改进方法可以参考精益生产的工具。最忌讳的是照本宣科，把这些思想、工具一股脑的搬进工厂，那样大多数是消化不良，当然有的个案可能是工厂管理水品的确是升了一个档次（一般这种工厂是以前就管理规范）。

liyuanyan · 发表于 2012-8-30 19:52:20

楼上的说得不错，个人认为，精益先产前先把7S做好，再进行精益生产会容易些

机械牛人 · 发表于 2012-8-30 23:29:51

根本目的是提升经济效益，是一个企业对生产、质量管理持续改进的一个过程；精益生产真正在一个企业要产生效益起码得3到5年的时间。减少浪费只是精益生产中的某一环，精益生产的实施要看执行人的理念。大的思路方法大家都知道，但落实下去仁者见仁智者见智。真搞起来是件很痛苦的事。

韭菜炒大葱 · 发表于 2012-9-4 17:03:59

TPS主要成功一条是中国没有的条件。日本没有插单，月计划从不修改。你再多钱轮不到你你就给我排队。国内汽车生产厂家都未能完全移植过来，都在改成适合中国的生产方式，例如长城汽车公司。
2010年10月我去参观了日本丰田生产线，那边的人干活真他吗的枯燥，同样的动作重复N遍。我感觉文化没有起色之前，改变还是不容乐观。

天空极限 · 发表于 2012-9-26 20:56:39

精益求精说白了就是每天进步一点，生产管理这个东西只能慢慢来不管任何企业要想一下改变不可能，中国的企业还在漫漫长路中摸索前进

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