机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
12
返回列表 发新帖

请教关于公差和加工余量,小女非机械专业

[复制链接]
发表于 2012-8-27 10:46:22 | 显示全部楼层
地球上的张小敏 发表于 2012-8-27 10:23 / b2 O  r8 `- o# q1 M
4. 如果是中心道端面距离,非内径外径之类,最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗 ...

8 S$ D* C1 N6 Y' e2 }1. 那我只要确定,尺寸分别在98~102和89~91之间,就可以Pass了吧。RMA只是设计阶段的参数。。" r  D3 J: A' Q+ L. Q' h2 }
$ o2 r" ?, A9 x9 Z4 L2 X) o
   原则上可以,但,我要强调一下,你要真正明白这两个尺寸范围是怎么得到的。( c; v6 X" A' Z! i1 ^9 M

9 E2 }/ e  |. |2.是不是发毛坯件的时候,最大轮廓尺寸=RMA+最大极限尺寸,然后划线标出基本尺寸?多谢
) q1 y$ t2 [, |- q( z& r! q9 O* e7 _9 ^' b
   A。怎么画铸件毛坯图,你要参考 金属工艺 方面的书。绝不是你说的这么简单。: u- `4 ~. x; F" u2 X. z
   B.  你的公式是拍脑袋想出来的,你要认真看看标准, 弄清楚RMA的具体含义,和对应于不同结构的计算公式。
) Z. {5 I/ `- ^; U( Y6 {% M1 Q+ g5 C
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-8-27 10:51:05 | 显示全部楼层
十年一梦 发表于 2012-8-27 10:46 - D9 {( |& b+ z
1. 那我只要确定,尺寸分别在98~102和89~91之间,就可以Pass了吧。RMA只是设计阶段的参数。。$ [6 R4 V' f$ y% q' p+ w

$ S4 I# d1 [4 |6 Z# Y& ~   原则 ...

- ~, H' f/ ~- w" Z+ v0 W7 u如果仅仅拿一个轴套累零件,并且左右对称,如果公差等级取上下均等,我的想法是交付状态,最大轮廓尺寸=基本尺寸+CT+RMA?RMA通过查表得来?
* ~: r9 [# v$ i' w逻辑思路可否正确?
: a& H+ j7 y* N  l

点评

唉。。。。。。。。。。唉。。。。。。。。。。。。。。唉。。。。。。。。。。 求求你,看看标准的图5吧。 如果看到我第一个回贴时就去看标准,用不了10分钟你就会明白了。而现在过去多长时间了你还在问这样的题   发表于 2012-8-27 11:01
唉。。。。。。。。。。唉。。。。。。。。。。。。。。唉。。。。。。。。。。 求求你,看看标准的图5吧。 如果看到我第一个回贴时就去看标准,用不了10分钟你就会明白了。而现在过去多长时间了你还在问这样的题   发表于 2012-8-27 11:00
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-8-27 11:42:20 | 显示全部楼层
偶然进入机械行业的薪水还不错,楼主真牛啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-8-27 20:51:58 | 显示全部楼层
佩服你的学习精神,不赞成你的学习方法。/ p- N# A0 L" ~- l- R2 x$ {  f' [

! L% ^1 W. \0 e) {/ L你自己看书学习是对的,请教一下周围的工程师也没什么不好意思的,看了你的回帖感觉你依然混沌!* ~. Q! x2 }" q3 x$ {
* t* d; D) Y% S8 F3 f. E" @% y
还是私下请教一下身边的工程师朋友吧。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-8-28 11:49:19 | 显示全部楼层
最有效的是深入一线了解学习,理论与实际结合,多请教多思考。加工余量的设定除了标准理论上的东西,必须与实际生产相结合,比如你采用是哪种铸造工艺,你的铸造质量决定了后续的加工余量。以直径为例,如果能有效低控制铸件错模、变形和皮下气孔、夹渣等问题,就可以适当减小加工余量(我们正在做这样的尝试)。你这个铸件余量个人认为蛮大的,不过这个取决于你的实际情况,不能说不合理。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-8-28 19:26:01 | 显示全部楼层
     100-90=10   就是加工余量了
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-4-26 18:26 , Processed in 0.069894 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表