请教关于公差和加工余量，小女非机械专业

地球上的张小敏

小女非机械专业毕业，却偶然原因进入机械行业。因为薪水不错，不忍心放弃，遂自学人才，想赖在公司。即使自学过程异常痛苦。。
8 M" g& s$ v" W2 i6 B
刚看了一下，ISO 8062-1994-_铸件-尺寸公差和加工留量，颇感迷茫。

国外客户图纸包：铸件毛坯图，机加工零件图。

毛坯图纸上：
比如一个尺寸，铸件基本尺寸100，公差±2，
机加工图纸：
最终加工成品尺寸是90，公差±1。

. V) _  b+ F. y) Y; m0 q' `" y为啥质检的 报告上，铸件验收标准上偏差2，下偏差2，最大极限尺寸102，最小极限尺寸98，检测结果都在这个范围内。

加工件验收标准：铸件验收标准上偏差1，下偏差1，最大极限尺寸91，最小极限尺寸89，检测结果都在这个范围内。
5 x  ]5 S9 D$ y, M6 P. [6 j# {
1 m% L# N; t, V, T: y2 e6 Y我瞬时崩溃了，那这里要求的机械加工余量是多少啊？就是ISO8062中提到的RMA。

2 z2 t0 ~( A; Y2 a' N; `RMA与这些公差是什么关系？RMA有范围吗？RMA为啥不体现在报告上？看不懂啊。。
4 A( ~- }  \8 l0 w
如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？
' f3 y$ e! e& t$ e+ _/ T9 L
3 I& H+ p1 N. `' }& r本人逻辑混乱，可能这个问题比较弱智，不好意思问工程师，特来此处求学，跪求老师解答呀！！！！！！！！！！
5 s3 y" d( a& T* x0 k3 u. p! t
* H/ L( Z. c0 a; k" v

县长2012

不是很了解，坐等高手解答{:soso__6235880048239246314_3:}

zhangsl5

加工余量是加工工艺决定的，加工工艺改变了那余量也就不同了。
统一规定余量，就限制了部分加工方法。

4 I% r0 i2 p) ^个人观点

地球上的张小敏

zhangsl5 发表于 2012-8-27 09:30
加工余量是加工工艺决定的，加工工艺改变了那余量也就不同了。
9 p* _+ G/ c. X, m统一规定余量，就限制了部分加工方法。

5 H4 c* g$ z2 [! K9 O( l为啥要规定统一余量？

! q; G) G* h8 b: |9 S+ p

张益达

我简单的看了一下ISO8062的标准。但是英文的我看不太懂。我猜了一下你的意思，你看一下我说的对不对。
; h4 C. f) M0 |9 U3 s8 ?我们看的先是成品的图纸，之后要将成品图纸转换成铸造图纸，这时就需要RMA了。
RMA是根据你最终加工的粗糙度、公差值，由工艺师设定相关的半精加工余量、粗剥皮余量的总和。所以其实是，成品尺寸，加上RMA，再加上CT/2，才定下来的铸造基本尺寸。
看懂这个先后顺序了没？

张益达

看懂了么，小敏？
3 k! F5 ^4 r/ m我感觉你一定是缺乏车间实际加工的经验。建议你啊，去车间转一转，陪搞工艺的多聊聊天。下次再遇见类似问题就不是问题了。

十年一梦

试答一二，共同学习：
: H2 J3 j2 U% X2 o4 W% m2 ~
( j# p: p' {0 U1. “RMA与这些公差是什么关系？"
( s' u. x2 [9 K1 f
有关系，但关系不大。A. 先说铸件公差，这与铸造方法，材料，结构复杂程度等有关系，分为16个等级；加工件的公差与加工方法，材料，功能要求等有关系，500mm内的尺寸有20个等级；铸件加工余量分为10个等级。
4 d4 s+ V/ `- k8 Q* R, Q' d, {                     B. 说有关系，是说这几个量之间要协调。举个极限情况的例子，你加工余量定为0.0001，铸件公差定为10，你的加工件能做出来吗？
                     C。说没关系，是指铸件公差、加工件公差、加工余量按加工方法，材料，功能要求等等各自选取等级，然后根据尺寸大小查出公差值。再说个极端情况，你的加工件公差为IT8级，你的加工余量是1米，有问题吗？除了浪费材料，理论上没问题吧。
2 @! b2 ^6 J! Y( Z1 U
8 }; X; H! X& Q, F6 D% }8 E9 Z5 F2 ^2. RMA有范围吗？
/ ?2 o1 u# f0 t
2 W# n# [: w. {6 S8 g5 L4 K$ R( ~% {   有啊。见你说的标准中文版第6页。

  w: @4 w$ t8 s  l+ J/ S+ w+ o3. RMA为啥不体现在报告上？看不懂啊。。

7 j* ^& h! ?3 O) q2 j  RMA可根据铸件尺寸和公差，最终加工件的最终尺寸计算得到。参见标准图5，6，7，8.
* r& g" W) y, b, T9 v* |) H$ }
' g, ?3 j  q6 X/ B) h4. 如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？
  B' K1 F( R3 M- E2 U9 t
搞清楚逻辑关系：设计时，先定加工件尺寸用公差，再选取加工余量等级查出加工余量值，然后再据零件结构、铸造方法，材料等确定铸件尺寸和公差。所以规定加工余量，是为了计算铸件尺寸和公差的。

三个量，必有两个量，才能算出第三个。加工件由设计定，加工余量由这个标准规定，你才能算出铸件尺寸来。否则，铸件尺寸怎么算出来？


. h2 E, C9 A# q$ q& P说的错误之处，请指正。
. Y; O: x' E6 X
佩服你的学习精神，加油！
: L: z4 a6 e5 M- T, p9 A另建议：把你提到的标准读100篇。

地球上的张小敏

张益达 发表于 2012-8-27 09:59
看懂了么，小敏？
我感觉你一定是缺乏车间实际加工的经验。建议你啊，去车间转一转，陪搞工艺的多聊聊天。 ...

# ]6 B+ U: z( y$ t  L/ q7 l谢谢益达。是爱情公寓里那个？
* Q9 ?, @* z* I5 X8 _+ e, a3 M
& d3 A( S4 D% h, _/ y5 e; g. |附件是我百度过来的中文版。
- J1 ~6 C# Z! c/ c* ^5 A$ ?: A
6 N' a! v, q( ^客户给的图纸包里面已经有了铸件图和机械零件图，不是有零件图倒成铸件图。
; n. u7 i% [% @9 m8 F# N! I

' }8 J2 c2 W# x0 W: Z客户要求我们铸件也要按照铸件图纸进行。
" D, [$ \" A2 `# K. Y" F$ m

地球上的张小敏

十年一梦 发表于 2012-8-27 10:04
* E* \5 K! m' l) l# m试答一二，共同学习：
7 h; C2 F5 w, j0 p" m- @3 u
1. “RMA与这些公差是什么关系？"

  e5 p- E. y0 f( E  V4. 如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？

4 g5 ^9 I/ C& z7 W: g$ x+ y搞清楚逻辑关系：设计时，先定加工件尺寸用公差，再选取加工余量等级查出加工余量值，然后再据零件结构、铸造方法，材料等确定铸件尺寸和公差。所以规定加工余量，是为了计算铸件尺寸和公差的。

三个量，必有两个量，才能算出第三个。加工件由设计定，加工余量由这个标准规定，你才能算出铸件尺寸来。否则，铸件尺寸怎么算出来？

看了这条似乎明白了点。。

/ O& L+ k* U( z2 R. \" i. g如果铸件图有基本尺寸100和公差带±2，
加工图基本尺寸90，公差带±1，
1 o8 ?# y9 I( {( t3 P. h0 B6 |9 O8 @
6 I& o3 c: m) s. \& N- s' c% B+ g( W) T那我只要确定，尺寸分别在98~102和89~91之间，就可以Pass了吧。RMA只是设计阶段的参数。。
2 q5 ~4 G6 ]) y
另外我突然想到一个问题，如果我们客户只要毛坯件，那我们发货的时候，是不是发毛坯件的时候，最大轮廓尺寸=RMA+最大极限尺寸，然后划线标出基本尺寸？多谢
& z# ]  c1 S( |0 T- O. ]. G

cysdzhui

建议看《机械加工工艺学》和《公差与配合》，你就明白了。