请教关于公差和加工余量，小女非机械专业

地球上的张小敏

小女非机械专业毕业，却偶然原因进入机械行业。因为薪水不错，不忍心放弃，遂自学人才，想赖在公司。即使自学过程异常痛苦。。

刚看了一下，ISO 8062-1994-_铸件-尺寸公差和加工留量，颇感迷茫。

国外客户图纸包：铸件毛坯图，机加工零件图。
. k; B8 X5 d( n. E
5 @$ G) V' G. n) q* ?' p$ J毛坯图纸上：
比如一个尺寸，铸件基本尺寸100，公差±2，
机加工图纸：
最终加工成品尺寸是90，公差±1。
0 K( C7 ~2 u7 v  B) `+ X, y) n, T( R  v
为啥质检的 报告上，铸件验收标准上偏差2，下偏差2，最大极限尺寸102，最小极限尺寸98，检测结果都在这个范围内。

加工件验收标准：铸件验收标准上偏差1，下偏差1，最大极限尺寸91，最小极限尺寸89，检测结果都在这个范围内。

3 H; X$ a. H7 o6 Z我瞬时崩溃了，那这里要求的机械加工余量是多少啊？就是ISO8062中提到的RMA。
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! A6 `) |9 S& h9 u) {7 a, x+ aRMA与这些公差是什么关系？RMA有范围吗？RMA为啥不体现在报告上？看不懂啊。。
2 m; \. Y8 F$ _
如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？

" D4 ]# n3 o7 b( V. D本人逻辑混乱，可能这个问题比较弱智，不好意思问工程师，特来此处求学，跪求老师解答呀！！！！！！！！！！

县长2012

不是很了解，坐等高手解答{:soso__6235880048239246314_3:}

zhangsl5

加工余量是加工工艺决定的，加工工艺改变了那余量也就不同了。
统一规定余量，就限制了部分加工方法。

& Y1 s$ p, x0 G( }# O$ i" S7 \6 o个人观点

地球上的张小敏

zhangsl5 发表于 2012-8-27 09:30
% r  S$ j5 H9 H4 D加工余量是加工工艺决定的，加工工艺改变了那余量也就不同了。
  ^  m& @- m' E2 y: f" g统一规定余量，就限制了部分加工方法。

, j% g9 U. b' V* W为啥要规定统一余量？
9 \0 l; [9 f% W6 M" s' w4 @( ~
/ i3 @3 E. S$ ^

张益达

我简单的看了一下ISO8062的标准。但是英文的我看不太懂。我猜了一下你的意思，你看一下我说的对不对。
, c2 W# o3 h, Q  u5 c我们看的先是成品的图纸，之后要将成品图纸转换成铸造图纸，这时就需要RMA了。
* J8 k) z9 T. {3 M4 cRMA是根据你最终加工的粗糙度、公差值，由工艺师设定相关的半精加工余量、粗剥皮余量的总和。所以其实是，成品尺寸，加上RMA，再加上CT/2，才定下来的铸造基本尺寸。
6 X6 p' c- p- Q" t$ C% V看懂这个先后顺序了没？

张益达

看懂了么，小敏？
我感觉你一定是缺乏车间实际加工的经验。建议你啊，去车间转一转，陪搞工艺的多聊聊天。下次再遇见类似问题就不是问题了。

十年一梦

试答一二，共同学习：
' r, M2 G9 X5 Z2 Z4 t- f4 Z
9 h1 c+ d0 r& v% V  |* [. c1. “RMA与这些公差是什么关系？"

; l$ j9 [8 U! c3 A: ], { 有关系，但关系不大。A. 先说铸件公差，这与铸造方法，材料，结构复杂程度等有关系，分为16个等级；加工件的公差与加工方法，材料，功能要求等有关系，500mm内的尺寸有20个等级；铸件加工余量分为10个等级。
& d" g' a, T7 ^" p( V: a                     B. 说有关系，是说这几个量之间要协调。举个极限情况的例子，你加工余量定为0.0001，铸件公差定为10，你的加工件能做出来吗？
2 ]. y, f8 k2 g! c) W8 C, r                     C。说没关系，是指铸件公差、加工件公差、加工余量按加工方法，材料，功能要求等等各自选取等级，然后根据尺寸大小查出公差值。再说个极端情况，你的加工件公差为IT8级，你的加工余量是1米，有问题吗？除了浪费材料，理论上没问题吧。
8 Z6 {9 v0 h% m' G6 `& P1 a: t
2. RMA有范围吗？
- f- Q9 ^8 [: }: a+ u
   有啊。见你说的标准中文版第6页。

$ O/ s/ x: y1 S3 M# {3. RMA为啥不体现在报告上？看不懂啊。。

  RMA可根据铸件尺寸和公差，最终加工件的最终尺寸计算得到。参见标准图5，6，7，8.
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4. 如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？

搞清楚逻辑关系：设计时，先定加工件尺寸用公差，再选取加工余量等级查出加工余量值，然后再据零件结构、铸造方法，材料等确定铸件尺寸和公差。所以规定加工余量，是为了计算铸件尺寸和公差的。

三个量，必有两个量，才能算出第三个。加工件由设计定，加工余量由这个标准规定，你才能算出铸件尺寸来。否则，铸件尺寸怎么算出来？
$ \, j& V& m" J$ m
1 `$ n4 L* u* t
( N0 |' \8 A6 ^说的错误之处，请指正。
. o5 V8 f& _! {5 y4 c- w- H1 q; n; Q; f
佩服你的学习精神，加油！
- O. ^- k6 B6 ]另建议：把你提到的标准读100篇。

地球上的张小敏

张益达 发表于 2012-8-27 09:59
看懂了么，小敏？
! X& T# @/ |( U8 C我感觉你一定是缺乏车间实际加工的经验。建议你啊，去车间转一转，陪搞工艺的多聊聊天。 ...

4 Z; Q5 u  ], A$ L( D谢谢益达。是爱情公寓里那个？

2 I" S& h' O& }附件是我百度过来的中文版。
1 Y3 r$ o' l  H% f; j& R
' m# X$ B, F: v3 z+ E8 P客户给的图纸包里面已经有了铸件图和机械零件图，不是有零件图倒成铸件图。

; v5 T' @4 ?+ o# L1 Y
客户要求我们铸件也要按照铸件图纸进行。

地球上的张小敏

十年一梦 发表于 2012-8-27 10:04
试答一二，共同学习：
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1. “RMA与这些公差是什么关系？"

! Z; y4 N) H, B) H" o4. 如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？

; a; Q6 p! I& @$ d; f& ^5 j% l4 N搞清楚逻辑关系：设计时，先定加工件尺寸用公差，再选取加工余量等级查出加工余量值，然后再据零件结构、铸造方法，材料等确定铸件尺寸和公差。所以规定加工余量，是为了计算铸件尺寸和公差的。

三个量，必有两个量，才能算出第三个。加工件由设计定，加工余量由这个标准规定，你才能算出铸件尺寸来。否则，铸件尺寸怎么算出来？

看了这条似乎明白了点。。

2 r) e- E) _4 e- v8 d. E如果铸件图有基本尺寸100和公差带±2，
: B! n% \5 {' X加工图基本尺寸90，公差带±1，
4 T+ V& ]$ Q" Q: f
( P& d) v( _4 |$ Q/ R/ k( e那我只要确定，尺寸分别在98~102和89~91之间，就可以Pass了吧。RMA只是设计阶段的参数。。

% ]1 ]" u+ y+ b# c另外我突然想到一个问题，如果我们客户只要毛坯件，那我们发货的时候，是不是发毛坯件的时候，最大轮廓尺寸=RMA+最大极限尺寸，然后划线标出基本尺寸？多谢
: P1 |* U) ?5 i, s  Q

cysdzhui

建议看《机械加工工艺学》和《公差与配合》，你就明白了。