请教关于公差和加工余量，小女非机械专业

地球上的张小敏

小女非机械专业毕业，却偶然原因进入机械行业。因为薪水不错，不忍心放弃，遂自学人才，想赖在公司。即使自学过程异常痛苦。。

  W# b( ]+ X* t, p- s刚看了一下，ISO 8062-1994-_铸件-尺寸公差和加工留量，颇感迷茫。

' G& `" K3 v3 x* z1 O2 \国外客户图纸包：铸件毛坯图，机加工零件图。
, `4 o5 f2 z( B# c
5 \8 R. n- l0 H$ _- L9 e毛坯图纸上：
% @; j5 i5 a$ T- I8 e) }- \1 ~比如一个尺寸，铸件基本尺寸100，公差±2，
机加工图纸：
, ~$ n" G% V) r" v5 ]2 B; f最终加工成品尺寸是90，公差±1。
+ Z" z9 i2 k1 p4 Z2 @6 d1 `
为啥质检的 报告上，铸件验收标准上偏差2，下偏差2，最大极限尺寸102，最小极限尺寸98，检测结果都在这个范围内。

( m3 P1 k" |/ o( \7 U5 z加工件验收标准：铸件验收标准上偏差1，下偏差1，最大极限尺寸91，最小极限尺寸89，检测结果都在这个范围内。

  |( ]6 Y9 m+ h, D我瞬时崩溃了，那这里要求的机械加工余量是多少啊？就是ISO8062中提到的RMA。
# x" T5 E: @" o+ o
$ E# M# D- E; f! C( \+ V4 X' V! GRMA与这些公差是什么关系？RMA有范围吗？RMA为啥不体现在报告上？看不懂啊。。
$ j# V8 N/ q/ Y0 S% X% x2 E* D
如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？

本人逻辑混乱，可能这个问题比较弱智，不好意思问工程师，特来此处求学，跪求老师解答呀！！！！！！！！！！

县长2012

不是很了解，坐等高手解答{:soso__6235880048239246314_3:}

zhangsl5

加工余量是加工工艺决定的，加工工艺改变了那余量也就不同了。
" a8 d+ `7 e% f$ x, Q统一规定余量，就限制了部分加工方法。

个人观点

地球上的张小敏

zhangsl5 发表于 2012-8-27 09:30
加工余量是加工工艺决定的，加工工艺改变了那余量也就不同了。
+ v! z/ p8 U  j8 q2 }6 k统一规定余量，就限制了部分加工方法。

+ y6 L) O7 z' H9 K为啥要规定统一余量？
# x, P8 s# @2 Z  k  C& i7 \2 z

张益达

我简单的看了一下ISO8062的标准。但是英文的我看不太懂。我猜了一下你的意思，你看一下我说的对不对。
% ^6 Y6 ]6 A& j: Z' }0 L; ?2 Q我们看的先是成品的图纸，之后要将成品图纸转换成铸造图纸，这时就需要RMA了。
RMA是根据你最终加工的粗糙度、公差值，由工艺师设定相关的半精加工余量、粗剥皮余量的总和。所以其实是，成品尺寸，加上RMA，再加上CT/2，才定下来的铸造基本尺寸。
4 u# I$ T, g- [看懂这个先后顺序了没？

张益达

看懂了么，小敏？
; U; u9 g8 i  }+ Q4 ^( h* e7 @我感觉你一定是缺乏车间实际加工的经验。建议你啊，去车间转一转，陪搞工艺的多聊聊天。下次再遇见类似问题就不是问题了。

十年一梦

试答一二，共同学习：
: c/ ]- \* Q; d4 h( U
1. “RMA与这些公差是什么关系？"
# C9 S/ q) G' [# m, z3 a: S" c
% @& h  D4 M5 O) R 有关系，但关系不大。A. 先说铸件公差，这与铸造方法，材料，结构复杂程度等有关系，分为16个等级；加工件的公差与加工方法，材料，功能要求等有关系，500mm内的尺寸有20个等级；铸件加工余量分为10个等级。
                     B. 说有关系，是说这几个量之间要协调。举个极限情况的例子，你加工余量定为0.0001，铸件公差定为10，你的加工件能做出来吗？
                     C。说没关系，是指铸件公差、加工件公差、加工余量按加工方法，材料，功能要求等等各自选取等级，然后根据尺寸大小查出公差值。再说个极端情况，你的加工件公差为IT8级，你的加工余量是1米，有问题吗？除了浪费材料，理论上没问题吧。

  ?& R7 y( A/ H" D  M2. RMA有范围吗？

; @# b" {! Y# y3 t   有啊。见你说的标准中文版第6页。

2 t+ L2 l1 j$ t3 L8 k7 N3. RMA为啥不体现在报告上？看不懂啊。。
( ]2 j7 a- V) b' V
  RMA可根据铸件尺寸和公差，最终加工件的最终尺寸计算得到。参见标准图5，6，7，8.
. i* f9 }7 Y  y: V! U9 a
4. 如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？

' o! v2 r, W8 T3 U, B2 X+ l/ c搞清楚逻辑关系：设计时，先定加工件尺寸用公差，再选取加工余量等级查出加工余量值，然后再据零件结构、铸造方法，材料等确定铸件尺寸和公差。所以规定加工余量，是为了计算铸件尺寸和公差的。

三个量，必有两个量，才能算出第三个。加工件由设计定，加工余量由这个标准规定，你才能算出铸件尺寸来。否则，铸件尺寸怎么算出来？

5 ?& e9 b1 T+ y% P4 z* P0 `
说的错误之处，请指正。
3 s' M1 M/ p" Q* U% c$ I# s6 a, b
6 {. d) Y) Q) i$ M! G" r佩服你的学习精神，加油！
另建议：把你提到的标准读100篇。

地球上的张小敏

张益达 发表于 2012-8-27 09:59
看懂了么，小敏？
我感觉你一定是缺乏车间实际加工的经验。建议你啊，去车间转一转，陪搞工艺的多聊聊天。 ...

0 e' P. n) Q, v# G* t0 G5 S2 h谢谢益达。是爱情公寓里那个？
9 p! d3 L1 \( O+ ]8 ^3 F5 d
附件是我百度过来的中文版。

客户给的图纸包里面已经有了铸件图和机械零件图，不是有零件图倒成铸件图。

" V7 ^6 H& {5 L) e1 N$ W# h" C
客户要求我们铸件也要按照铸件图纸进行。

地球上的张小敏

十年一梦 发表于 2012-8-27 10:04
) a# }2 S' Y& y+ E- f试答一二，共同学习：

1. “RMA与这些公差是什么关系？"

9 V; h. h0 K" w3 k4. 如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？
# u  X& @$ S5 m7 I" r
" u  r, B, b2 e搞清楚逻辑关系：设计时，先定加工件尺寸用公差，再选取加工余量等级查出加工余量值，然后再据零件结构、铸造方法，材料等确定铸件尺寸和公差。所以规定加工余量，是为了计算铸件尺寸和公差的。
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三个量，必有两个量，才能算出第三个。加工件由设计定，加工余量由这个标准规定，你才能算出铸件尺寸来。否则，铸件尺寸怎么算出来？

& P6 N- r2 B/ Z+ Q看了这条似乎明白了点。。

7 f% d  m/ C" R- f9 }如果铸件图有基本尺寸100和公差带±2，
加工图基本尺寸90，公差带±1，

那我只要确定，尺寸分别在98~102和89~91之间，就可以Pass了吧。RMA只是设计阶段的参数。。

另外我突然想到一个问题，如果我们客户只要毛坯件，那我们发货的时候，是不是发毛坯件的时候，最大轮廓尺寸=RMA+最大极限尺寸，然后划线标出基本尺寸？多谢
) Q8 ]$ l2 |% _4 R. g9 D

cysdzhui

建议看《机械加工工艺学》和《公差与配合》，你就明白了。