请教关于公差和加工余量，小女非机械专业

地球上的张小敏

小女非机械专业毕业，却偶然原因进入机械行业。因为薪水不错，不忍心放弃，遂自学人才，想赖在公司。即使自学过程异常痛苦。。
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刚看了一下，ISO 8062-1994-_铸件-尺寸公差和加工留量，颇感迷茫。
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国外客户图纸包：铸件毛坯图，机加工零件图。

: i# _: T" k) R/ n8 l1 e8 S5 {- M, v毛坯图纸上：
$ A- N$ y0 q5 C4 {$ K比如一个尺寸，铸件基本尺寸100，公差±2，
2 F' ?0 u& e4 W0 T' ?$ x8 A机加工图纸：
最终加工成品尺寸是90，公差±1。
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" Z; C$ c0 g% K0 D3 F4 g4 Q/ d为啥质检的 报告上，铸件验收标准上偏差2，下偏差2，最大极限尺寸102，最小极限尺寸98，检测结果都在这个范围内。

加工件验收标准：铸件验收标准上偏差1，下偏差1，最大极限尺寸91，最小极限尺寸89，检测结果都在这个范围内。

我瞬时崩溃了，那这里要求的机械加工余量是多少啊？就是ISO8062中提到的RMA。

. u* L& G% c* }7 n3 O( ~. V- nRMA与这些公差是什么关系？RMA有范围吗？RMA为啥不体现在报告上？看不懂啊。。
- F! ]. H) |0 c* q- t' V' l  S  ]) e
# ^7 h# h$ Z1 N如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？

本人逻辑混乱，可能这个问题比较弱智，不好意思问工程师，特来此处求学，跪求老师解答呀！！！！！！！！！！
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县长2012

不是很了解，坐等高手解答{:soso__6235880048239246314_3:}

zhangsl5

加工余量是加工工艺决定的，加工工艺改变了那余量也就不同了。
" s' y- g1 s* W: g" U, M; Z统一规定余量，就限制了部分加工方法。
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6 u" b- i2 B) ~+ n7 S9 {, N个人观点

地球上的张小敏

zhangsl5 发表于 2012-8-27 09:30
& \1 O) k9 o: C4 X3 f/ x1 [9 r加工余量是加工工艺决定的，加工工艺改变了那余量也就不同了。
2 a- r2 A) D  Z' c9 {0 z4 v9 J( F统一规定余量，就限制了部分加工方法。

为啥要规定统一余量？
2 G  n- K2 ^8 S6 {' U6 c

张益达

我简单的看了一下ISO8062的标准。但是英文的我看不太懂。我猜了一下你的意思，你看一下我说的对不对。
我们看的先是成品的图纸，之后要将成品图纸转换成铸造图纸，这时就需要RMA了。
RMA是根据你最终加工的粗糙度、公差值，由工艺师设定相关的半精加工余量、粗剥皮余量的总和。所以其实是，成品尺寸，加上RMA，再加上CT/2，才定下来的铸造基本尺寸。
看懂这个先后顺序了没？

张益达

看懂了么，小敏？
我感觉你一定是缺乏车间实际加工的经验。建议你啊，去车间转一转，陪搞工艺的多聊聊天。下次再遇见类似问题就不是问题了。

十年一梦

试答一二，共同学习：
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1. “RMA与这些公差是什么关系？"
2 A! L; U6 a1 Y9 B* v) ^# w- @
有关系，但关系不大。A. 先说铸件公差，这与铸造方法，材料，结构复杂程度等有关系，分为16个等级；加工件的公差与加工方法，材料，功能要求等有关系，500mm内的尺寸有20个等级；铸件加工余量分为10个等级。
                     B. 说有关系，是说这几个量之间要协调。举个极限情况的例子，你加工余量定为0.0001，铸件公差定为10，你的加工件能做出来吗？
0 f% |6 l; Z0 }1 z3 I                     C。说没关系，是指铸件公差、加工件公差、加工余量按加工方法，材料，功能要求等等各自选取等级，然后根据尺寸大小查出公差值。再说个极端情况，你的加工件公差为IT8级，你的加工余量是1米，有问题吗？除了浪费材料，理论上没问题吧。
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$ J+ c. {* {1 T" R2. RMA有范围吗？
" A  I' k0 }0 l( t; x* z
% T9 r" r8 ]: T. A   有啊。见你说的标准中文版第6页。

2 K6 N( C, s5 X( A. Q3. RMA为啥不体现在报告上？看不懂啊。。
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  RMA可根据铸件尺寸和公差，最终加工件的最终尺寸计算得到。参见标准图5，6，7，8.

" n( W1 P; Q/ a9 W* C4. 如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？
- M& [8 A2 F( @5 ^4 l' p) M% F+ r) Y
0 [3 V3 w" r/ s8 M2 D" e' A1 [搞清楚逻辑关系：设计时，先定加工件尺寸用公差，再选取加工余量等级查出加工余量值，然后再据零件结构、铸造方法，材料等确定铸件尺寸和公差。所以规定加工余量，是为了计算铸件尺寸和公差的。
1 T) P' T" E- F  s
2 U% O# v0 C7 i8 z- h$ w 三个量，必有两个量，才能算出第三个。加工件由设计定，加工余量由这个标准规定，你才能算出铸件尺寸来。否则，铸件尺寸怎么算出来？
$ h8 {/ z$ P. s* Y

说的错误之处，请指正。
3 P6 }. ]- E! Y( y4 l/ N7 r: `
佩服你的学习精神，加油！
. q" x, P- `. {: f+ j) Q. ^& f另建议：把你提到的标准读100篇。

地球上的张小敏

张益达 发表于 2012-8-27 09:59
看懂了么，小敏？
# p! e6 A5 }0 G1 c- s我感觉你一定是缺乏车间实际加工的经验。建议你啊，去车间转一转，陪搞工艺的多聊聊天。 ...

  W. F4 Z; x6 H谢谢益达。是爱情公寓里那个？
1 i' \3 r6 p5 y+ N! \. N! m
附件是我百度过来的中文版。

客户给的图纸包里面已经有了铸件图和机械零件图，不是有零件图倒成铸件图。
5 H# h8 V* o8 h! q; P

客户要求我们铸件也要按照铸件图纸进行。
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地球上的张小敏

十年一梦 发表于 2012-8-27 10:04
% {; H5 m% i+ W: w9 d5 ^3 C试答一二，共同学习：
( D' s& k. G7 E9 H4 M% K$ ?) K
1. “RMA与这些公差是什么关系？"

4. 如果是中心道端面距离，非内径外径之类，最小毛坯轮廓尺寸-最大机加工成品尺寸不就是最大加工余量了吗？那这个规范为何要规定RMA呢？

9 x, K8 K5 n# H6 H" e搞清楚逻辑关系：设计时，先定加工件尺寸用公差，再选取加工余量等级查出加工余量值，然后再据零件结构、铸造方法，材料等确定铸件尺寸和公差。所以规定加工余量，是为了计算铸件尺寸和公差的。

三个量，必有两个量，才能算出第三个。加工件由设计定，加工余量由这个标准规定，你才能算出铸件尺寸来。否则，铸件尺寸怎么算出来？
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- V8 L- t& t& t' E) V# Y& u看了这条似乎明白了点。。
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$ p3 }! Z& I4 P$ d. A# ]如果铸件图有基本尺寸100和公差带±2，
加工图基本尺寸90，公差带±1，

那我只要确定，尺寸分别在98~102和89~91之间，就可以Pass了吧。RMA只是设计阶段的参数。。

8 v' F! u' j! P- U9 p另外我突然想到一个问题，如果我们客户只要毛坯件，那我们发货的时候，是不是发毛坯件的时候，最大轮廓尺寸=RMA+最大极限尺寸，然后划线标出基本尺寸？多谢

cysdzhui

建议看《机械加工工艺学》和《公差与配合》，你就明白了。