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楼主: 老虎不上山

山寨﹑国产化﹑研发:谈谈液压缸行业

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 楼主| 发表于 2012-8-20 21:21:57 | 显示全部楼层
   接触这个油缸是前几年的大年初二。缸坏了,拖到我当时所在公司修理。大年初二啊。拆开,密封圈是MEKER的,孔圈轴圈样本没有,60宽的导向带没有,应该是专用的。找了一家很有名的密封件公司,用进口材料车,上机不到一个星期密封圈又坏了。从美国母公司带材料过来,再做,换上去,不到一个月又坏了。进口的油缸备件,大半年还没到。没办法,只有在国内做了。首先开故障分析会,找原因。参加的有甲方总公司的2个处长,大学的教授,修理厂,现场使用人员,领导。原本决定由教授出方案,图纸,我们公司制造。呵呵,很不好意思的是教授分析的故障原因,认可的人不多,我分析的故障原因得到了普遍的认可。
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发表于 2012-8-20 21:36:30 | 显示全部楼层
刚开始我还以为是998的帖子嘞,嘿嘿,看不懂,但还是想看个究竟,
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 楼主| 发表于 2012-8-20 21:55:35 | 显示全部楼层
这个油缸的密封圈一套是2万多人民币,德国MERKER的。哪家做密封圈的公司可能成本更高。当时他们确实是大手笔,不计成本。问各位朋友一个问题,everfree 朋友对背压32MPa,工作压力背压20MPa,感觉不太可信,看帖非常仔细,呵呵。不知看了这个帖子的朋友对这是怎么理解的,这是一个比较关键的问题。

点评

AWC? 宽度控制?  发表于 2016-1-17 15:55
有一些相似,这个是水平调整缸。  发表于 2012-8-20 22:54
推测这应该是AGC之类系统的压下油缸吧?  发表于 2012-8-20 22:50
推测这应该是AGC之类系统的压下油缸吧?  发表于 2012-8-20 22:50
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 楼主| 发表于 2012-8-20 22:31:52 | 显示全部楼层
    说来惭愧,我们公司只有普通的机床,没有数控设备,没有缸筒生产设备,外圆磨都没有。当时在甲方开会决定生产厂家时,这是一个硬伤啊。不过甲方还是给了一个有风险的机会。油缸上机后使用不满3个月,一分钱都没有。使用半年,可以拿到油缸生产通行证,任何油缸都可以做。零件自己做不了可以外协加工。甲方只考虑3个月硬指标。甲方给了几天后悔期,告诫我们,以前有几家做类似的,使用要求没有这个高的油缸等失败了。
      在把这个油缸补充说明一下,油缸是用于调整高铁铁轨尺寸的,工作行程一个多毫米到十几丝,每秒3次,带位移传感器和压力传感器。属于精轧。铁轨大概100米长。2个一对,下面的油缸直接受带氧化铁屑的冷却水冲击。

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发表于 2012-8-20 22:58:26 | 显示全部楼层
老虎不上山 发表于 2012-8-20 22:31
说来惭愧,我们公司只有普通的机床,没有数控设备,没有缸筒生产设备,外圆磨都没有。当时在甲方开会决 ...

这就是精轧机上的控制轧制精度的油缸,一般采用伺服控制,油缸带动轧辊动作保持辊缝大小,32MPa和20MPa都应算是工作压力。

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内行不敢当,只是以前在钢厂中板线上干过,这种油缸的制造没玩过,楼主才是真正内行。有杆腔32MPa,高压动密封,是个难点,请楼主传授一下宝贵经验。  发表于 2012-8-21 14:18
呵呵,碰到内行了。20MPa是压制力,32MPa是活塞杆处的背压力,所以活塞杆密封圈很容易坏,包括导向带,都是融化啊。  发表于 2012-8-20 23:16

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发表于 2012-8-21 15:55:56 | 显示全部楼层
做数控机床的总感觉液压离自己很远
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 楼主| 发表于 2012-8-21 16:48:41 | 显示全部楼层
SL385682.JPG SL384967.JPG SL385.JPG
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 楼主| 发表于 2012-8-21 22:20:33 | 显示全部楼层
     上面的图片是拿过来修理的油缸,最上面是整体式活塞杆活塞,中间是油缸前盖,最下面是我们公司制造的新缸使用后的前盖。照片中可以很清楚的看到密封圈损坏的情况。前盖中,最下面的是导向带,红色的材料是聚甲醛,暗褐色是夹布,都是德国MEKER公司原装进口的。两个前盖对比看,密封圈损坏情况大不一样。
       仔细看看,这两个前盖有有什么不一样?上面的密封圈损坏的比下面的厉害的多。呵呵,国产的不比进口的差啊。
       细节决定成败,一个工程师,需要一双善于发现细微不同的双眼。随时能够发出疑问。
      
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 楼主| 发表于 2012-8-21 22:26:49 | 显示全部楼层
yuyanlzh 发表于 2012-8-21 15:55
做数控机床的总感觉液压离自己很远

数控机床液压应该用的还是比较多的。
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 楼主| 发表于 2012-8-21 23:26:10 | 显示全部楼层
     感觉现在的机械人太多抱怨,太多浮躁。测绘,模仿制造,永远走不出这个误区,很多东西,你的人员素质,设备,工艺,材料热处理都达不到,就只有特色化了,山寨,还是山寨。仿制也要根据自己的实际情况啊,你可以理解后根据自己的情况做些改动,方便自己加工,制造出来的产品就是国产化了。不要认为这样做很难,举个简单的例子,德国油缸的螺纹基本都是细牙,你测绘啊,仿制啊,好吧你的油缸上机用了,可是不久,你的耳环,活塞丝都拉拔了,都脱了。德国人能用细牙螺纹,你就不能用,当你可以把螺距加大一点啊,他们用1.5的牙距,你可以改成2个的牙距啊。其实,国产化就是这么简单,但是,你不动脑子,就只能山寨。
       为什么德国人用细牙没问题,我们一用就出问题?有人能告诉大家为什么吗?

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螺纹的公差带选择有问题还是材料有问题  发表于 2012-9-26 18:35
琢磨过这个问题,一是材质,一是加工质量,细牙螺纹的配合精度、粗糙度要求高,国内加工一般就按照普通螺纹做了,能顺利拧上就当成功了。  发表于 2012-8-22 11:07
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