本帖最后由 六角车 于 2012-8-13 09:15 编辑 1 o1 [& e& ]" Y1 `- W
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刚理顺的一条生产线就出现了瓶颈，加工螺纹的工序不但数量跟不上进度，质量更达不到要求，车间集中几台车床和车工三班倒，进度倒是跟上了，可合格品率离要求差得很远。 零件材料６０Ｄ，韧硬度都比较高，又是５５°英制２寸的螺纹，十几刀车成还是经常的崩刀尖，刀也不耐用，由于抗力大，各车床的刀架间隙也不一样，修正赶刀时对工人准确的判断难度较大。本来这一道工序的工艺良品率是９９％，现行良品率修改到95%。如今最高的也只能达到８０％左右。车间生产实行的是计件工资，良品率也有明确的奖罚规定，良品率的考核是奖３罚３，达标后每多出一个合格品奖励３个合格品的活。这反倒挫伤了工人的积极性，按奖罚标准工人不但挣不到钱，有人反倒还要赔钱。工人要求修改良品率指标，工艺部门说，不是都修改过了吗，工艺流程是照搬人家的，人家能达到，咱们为什么达不到？ 这个零件的生产线是我帮这个厂建的，对我来说这是个老产品，但对他们厂来说，却是头次干。车间主任找到我问，你们厂是怎么加工这个螺纹的，咋那么高的良品率，能达到吗？ 我说，“不但能达到，还能超过，不过，那可不是你们这种干法？” “你们是怎么干的？” “我们使用滚丝机加工，一台滚丝机加工这种螺纹，一班可以干一两千件，如调整工细心一点，根本就不会出废品。” 车间主任大怒，立即拉着我去找厂长。 厂长叫来技术部长问是怎么回事。 技术部长解释说，咱们厂没有滚丝机，这道工序就改成车床加工了，没想到这料那么难加工。 我看他们为难，就说，这几年任务量小，我们厂的几台滚丝机大都闲置着，厂长和我们厂长关系很铁，不如去租借一台来，以解燃眉之急。这种螺纹我们也经常加工，有现成的滚丝轮，借滚丝机时带上滚丝轮，拉来就能干活。 滚丝机拉来之后，一个工人一台机干半天歇半天的，车间主任感慨地说：“工艺设计，一念之差；生产结果，天壤之别！” | 
发表于 2012-8-13 08:59:43
