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1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再介绍). 3 i! F O& z$ w2 D, k) ~9 B
2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些. 0 a! L! a8 {8 z |2 D' i# _
3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜. 7 v2 n: r! c3 {# I, t' ~
4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液.
# H9 r$ c$ V( m实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险. , ^3 S) C3 @* ~: i* H. T5 q, q
硬质合金常用牌号及用途介绍
: o3 D) @2 M# l1 U8 Y牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用 途
5 @4 f6 P# O! M1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.
; ?5 a4 c0 l8 Y: t+ Q3 D6 C3 z: \2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工. ) x5 f- t& ~5 s, _- E' ^
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工. 3 D8 x( T4 \7 I5 j! H
4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工 6 S5 ?$ @2 _/ h: W5 R, ~6 `# a# j
5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.
4 \- i. y0 {1 Z' n* ^' y3 t6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削. ) ~9 Y4 @1 Z9 f' D; P! N; j6 s
7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头.
& Y g0 Q3 m; r2 V' T6 Z8 [8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头.
( ~ l2 W: Z3 E& k! r; p& T% n9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十 字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. - g: C. i5 Y$ ?( |6 O: [- @) I5 i
10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. - q& \5 p/ b u# {3 W. b6 V
11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速 半精加工. $ T# t, I- g; k
12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工 钢材中.低速粗加工和半精加工.
2 J$ M0 M% Q! h4 W% L13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件. & F8 y0 u( v+ m9 e
14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.
$ F1 W1 h: y7 u" ?9 m15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等. # ^! u/ H( v' C, z' a W# F
16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.
7 e/ z" x9 q/ G: i; [5 Z) M17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料. 7 i- z [7 W, o0 c; V
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