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不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：
y0 j! v' ~& p/ t 1. 切削力大，切削温度高
- r1 n9 \5 _, A该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。. K% ~; v% J+ Y% K- u! ?) P
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2. 加工硬化严重% k$ w# t$ }( A0 r t
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。7 ^$ X9 q' o. H' m# n% u1 N
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3. 容易粘刀. n2 X& c2 m7 ?& ~3 H a
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
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4. 刀具磨损加快- H! G: v6 C, ]. `- C* `: a. o
上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。) l6 K! ?8 Y8 _5 {
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我们探讨不锈钢零件的加工工艺，克服其加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，又能取得令人满意的效果。
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发表于 2012-8-7 00:57:48
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