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磨床工艺求助--请教

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发表于 2012-8-4 13:14:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 非池中 于 2012-8-6 10:20 编辑
+ L# n$ z4 \( L( q6 S' z  q5 S' `/ o5 ^& j8 o/ A4 z

* d3 M9 I$ n7 m. l图示工件材料为20#钢,在工件加工的最后部分要求镀铬并且精磨外圆,手头只有普通的外圆磨床+ l1 G; F1 K; ^0 z% }, p8 y
我觉得最后磨外圆的基准不太好找。工件批量小,所以不可能外协无心磨。这里同轴度的规定主要是要保证最后磨后的镀铬层要均匀。内孔是3mm的盲孔,倒是可以设计成通孔,但是如果穿3mm的芯棒会不会因为芯棒刚度太差而导致工件超差。3 o3 i4 k6 W. f% W& a$ h  G
总而言之,我的问题是:在镀后磨削的工序中,如何来保证保留的镉层比较均匀,最厚与最薄的地方相差0.02mm?如果不镀内孔也不再镀后加工内孔的话,也可以认为是与内孔的同轴度保证在0.02mm。(可以修改打中心孔,中心孔也可以保留)1 `2 U+ C$ i+ L* p1 L$ K# m

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老鹰 + 25 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2012-8-4 14:15:29 | 显示全部楼层
呵呵,问一句,内孔需要镀鉻吗?
% d5 K( {; u* P. o
. A# ~1 s0 h  r! |  v- U& c+ B如果内孔不需要镀鉻,建议镀鉻后加工3mm内孔。镀鉻前,外圆与13.3内孔一刀车出,镀鉻后,小卡盘内撑13.3内孔磨镀鉻外圆,做个专用的弹性卡套,装夹磨好的外圆,加工3mm内孔。如果先做内孔,也可以,不过13.3的内孔始终要做过渡基准的,5.5mm应该可以撑得住了。用好这个孔做个过渡基准吧,或许问题可以解决,实在感觉孔短的话,还可以零件右端预留4.5mm左右,这样就有10mm了。所有加工完成,再去掉多余的4.5mm。

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发表于 2012-8-4 18:17:41 | 显示全部楼层
    按你说你只是保证镀层均匀,内孔不镀,那么就可以以内孔为基准保证外圆于内孔同轴!内孔做成通孔于外圆一刀出,然后表面镀铬,再以内孔为基准外圆磨!

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发表于 2012-8-4 20:42:34 | 显示全部楼层
楼主,你的图纸没什么问题吧
9 m: I: q# h, {# j. R& Q
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发表于 2012-8-4 21:41:58 | 显示全部楼层
图纸缺一个左视图吧?
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发表于 2012-8-4 22:04:25 | 显示全部楼层
我怎么看不懂这个零件图呢?那个盲孔两边的腔是什么?
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发表于 2012-8-5 09:46:49 | 显示全部楼层
都以中心孔为基准,精车,磨,那镀层厚度当然是均匀的5 Z" \) v0 Q6 {" y9 b6 r6 q# Y
假如非要保证同柱度,你可以在精车完外圆后,以外圆为基准加工那个盲孔.
+ m$ l* ^1 a; @7 [$ t

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发表于 2012-8-5 20:22:15 | 显示全部楼层
如7楼所说
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发表于 2012-8-5 21:29:14 | 显示全部楼层
那两个腔是减重孔吧,应该是均布的3~6个孔.我感兴趣的是那个3毫米的内孔用什么加工和检验,怎么保证+0.01的精度.
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发表于 2012-8-6 09:14:45 | 显示全部楼层
对前序要有要求,镀前保证同轴度0.01,
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