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楼主: 把刀用好

关于精车粗糙度,想找个机会做做试验

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发表于 2012-8-17 11:57:39 | 显示全部楼层
我现在有种活塞杆 ,直径45,长度1500,材质普通45# 圆钢,精车直径留量1mm,在普车上跟刀架 。请问高手们用什么样的刀片型号和切削参数能车出0.8的粗糙度 ,最高转速1800

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VBMT160404  发表于 2013-7-19 10:31
活塞杆不是需要磨削或滚压作为最后一道加工工序吗?  发表于 2013-7-14 02:00
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发表于 2012-8-17 16:51:33 | 显示全部楼层
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34 4 f2 J. S. o. k7 E$ T
我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...

0 D* j! \$ x( z1 B2 r同样对深槽加工感兴趣,还请老马详细介绍下+ p* a9 \5 p* i& ]- {# y

点评

这位连图纸还没看明白呢。  发表于 2012-8-18 21:26
请问你说的深槽指哪里?  发表于 2012-8-17 17:46
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发表于 2012-8-17 17:02:35 | 显示全部楼层
Ra?小意思。
$ y: R: q. K9 t( t. a+ B* q. H7 \Rz才是大问题!
, @" F  _- |/ V- g  \) m' |/ t. n前一段时间一个铝件粗糙度Rz要求6.3以下,一开始我们不能稳定保证(当时的数据是Ra可以达到0.8~1.2,但Rz5~8)。1 N3 D& t( ~1 \7 y
后来通过调整工艺,切削液,切削刀具材质等解决,可以保证在Rz3以内,甚至抽检中达到Rz0.8$ G) k( Y( ?1 `8 d+ p  q
刀片的材质很关键
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发表于 2012-8-18 10:57:37 | 显示全部楼层
加工后留余量,在进行滚压,能达到0.4以上,效率还很高。
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发表于 2012-8-18 11:35:36 | 显示全部楼层
受教了~
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发表于 2012-8-19 23:12:24 | 显示全部楼层
0.4我也有把握做啊,材料热处理到HRC50向上,在车保证好:)

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有道理,材料硬度越高,加工后光洁度就越高。BN-S20或BN-H20牌号等多种刀具以车代磨都可轻松达到Ra0.4  发表于 2013-7-14 02:02
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发表于 2013-2-17 10:01:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 山水XZ 于 2013-2-17 10:11 编辑 4 ~2 S$ M% Q3 G1 m

! {9 {/ M5 L: C8 j- N8 V楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题
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发表于 2013-2-17 23:08:35 | 显示全部楼层
山水XZ 发表于 2013-2-17 10:01 $ X4 [) ^) [1 |3 r2 c
楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题
6 T/ g$ }! N; m. U
你们都比俺幸福!
  Z& C, A0 ~2 K2 X9 R   俺的一个产品,设备简易数控,速度不太可能上去,零件是异型件,重心在零件的一半位置,轴心在四分之一位置,重量5公斤左右;
' o" n& C& ]5 C: f  F* d   零件有干涉,不能磨,不能砂带磨,不能滚压,粗糙度要求Ra0.6。6 A! a7 W7 ?1 c* u
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发表于 2013-2-18 01:31:16 | 显示全部楼层
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34 " U# x' H! z; [2 Z! |8 m
我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...

3 w/ V8 T- B& G" O9 `老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么
9 e* k' V+ E% u
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发表于 2013-2-18 07:42:00 | 显示全部楼层
qq381137151 发表于 2013-2-18 01:31
6 f8 X/ t, \* b老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么
8 H# }! S; u2 N) i
我曾经发过照片的,好象在另一个帖,要找找!/ |, }4 U/ @5 ]" x
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