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楼主: 把刀用好

关于精车粗糙度,想找个机会做做试验

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发表于 2012-8-17 11:57:39 | 显示全部楼层
我现在有种活塞杆 ,直径45,长度1500,材质普通45# 圆钢,精车直径留量1mm,在普车上跟刀架 。请问高手们用什么样的刀片型号和切削参数能车出0.8的粗糙度 ,最高转速1800

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VBMT160404  发表于 2013-7-19 10:31
活塞杆不是需要磨削或滚压作为最后一道加工工序吗?  发表于 2013-7-14 02:00
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发表于 2012-8-17 16:51:33 | 显示全部楼层
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34 8 ?! i3 }: ]1 M
我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...
, r5 c0 u7 \; B# p- D9 b
同样对深槽加工感兴趣,还请老马详细介绍下
/ f# C! L; _! O

点评

这位连图纸还没看明白呢。  发表于 2012-8-18 21:26
请问你说的深槽指哪里?  发表于 2012-8-17 17:46
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发表于 2012-8-17 17:02:35 | 显示全部楼层
Ra?小意思。7 a4 v& X+ ^6 ?( M  A
Rz才是大问题!% c* ]0 h1 U& {
前一段时间一个铝件粗糙度Rz要求6.3以下,一开始我们不能稳定保证(当时的数据是Ra可以达到0.8~1.2,但Rz5~8)。
' T: ?- s" j% E, \7 H& J, B8 t& ?后来通过调整工艺,切削液,切削刀具材质等解决,可以保证在Rz3以内,甚至抽检中达到Rz0.8% ]9 m! g4 S1 {6 {
刀片的材质很关键
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发表于 2012-8-18 10:57:37 | 显示全部楼层
加工后留余量,在进行滚压,能达到0.4以上,效率还很高。
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发表于 2012-8-18 11:35:36 | 显示全部楼层
受教了~
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发表于 2012-8-19 23:12:24 | 显示全部楼层
0.4我也有把握做啊,材料热处理到HRC50向上,在车保证好:)

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有道理,材料硬度越高,加工后光洁度就越高。BN-S20或BN-H20牌号等多种刀具以车代磨都可轻松达到Ra0.4  发表于 2013-7-14 02:02
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发表于 2013-2-17 10:01:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 山水XZ 于 2013-2-17 10:11 编辑 " b) H6 v1 o1 P9 d

2 b6 f. p+ Z1 r- h楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题
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发表于 2013-2-17 23:08:35 | 显示全部楼层
山水XZ 发表于 2013-2-17 10:01 " J( y6 ]% [6 @. g! N: ^; }
楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题
  a  a$ @2 O& t: K
你们都比俺幸福!+ A8 x& T+ `3 \9 R6 |! f
   俺的一个产品,设备简易数控,速度不太可能上去,零件是异型件,重心在零件的一半位置,轴心在四分之一位置,重量5公斤左右;! G( e" H" N/ i! P9 V
   零件有干涉,不能磨,不能砂带磨,不能滚压,粗糙度要求Ra0.6。) p7 H) q( C+ S8 M* d; B
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发表于 2013-2-18 01:31:16 | 显示全部楼层
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34
7 z, d+ ]5 A1 V我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...
8 T1 k. M$ r' m4 q  V, m7 z: ]
老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么
$ K, V  o/ D9 \" x3 k
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发表于 2013-2-18 07:42:00 | 显示全部楼层
qq381137151 发表于 2013-2-18 01:31
4 ?+ L1 g; r( g9 o老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么

) b4 [$ E$ E  h% s/ S1 p我曾经发过照片的,好象在另一个帖,要找找!
; m1 Z1 \. y7 p% o* v
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