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楼主: muratec139

这种东西是否已经成为现实呢?液压外行的好奇

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发表于 2012-8-3 15:37:57 | 显示全部楼层
你要使两边的流量一样,可以国加个补油泵,但是在反转高压端的脉冲怎么解决。

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这就要看高手们怎么玩了~~  发表于 2012-8-4 09:34
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发表于 2012-8-3 15:49:26 | 显示全部楼层
精神可嘉,理论是可行的,现实是残酷的.

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呵呵,正因为现实跟理想有差距所以才催人奋进~~  发表于 2012-8-4 09:35
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发表于 2012-8-3 16:07:02 | 显示全部楼层
这个在行走机械里面应该还是常见吧  不过那个液压缸换成液压马达了
0 l  E3 a, u  O6 P就是闭式系统,双向变量液压泵(斜盘柱塞,我知道的力士乐A4VG的就是这种),补油泵补偿泄漏。

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如果可以,大伙儿加把劲一起把这个玩意儿实现了吧!自己搞就不受别人限制。  发表于 2012-8-4 09:37
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发表于 2012-8-3 22:34:56 | 显示全部楼层
想法不错,有新意

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我也只能想想了,真玩起来一窍不通哈哈…  发表于 2012-8-4 09:38
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发表于 2012-8-3 22:43:21 | 显示全部楼层
俩个有杆腔的 活塞杆径一样就可以实现体积变化增减一致,补偿的油液应该和俩个腔联通再加上个单向阀就可以了。不过动力源的选择只能是电机了

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是啊,自走机械都要内燃机来做动力源,看使用环境了!  发表于 2012-8-4 10:32
貌似当下工业液压系统的动力来源都是电机了吧?汽车除外。  发表于 2012-8-4 09:39
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发表于 2012-8-4 17:50:02 | 显示全部楼层
是我没看懂还是怎么回事,这个不是很简单吗. 双杆油缸不就是这样.只不过是用的换向阀 从某种意义来说也算是一种双向泵. 补偿液未画出

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发表于 2012-8-4 19:59:53 | 显示全部楼层
这是泵控系统,是液压的前沿技术,基本原理类似这个,当然不是直接这样驱动油缸。
0 w# Q( Z( d8 T* n" z6 f$ e( L, [( w1 T* U. r
现代的伺服泵技术发展起来了,泵控系统要优于阀控系统,节省能源,而且调节方便,现代很多超大吨位的压力机都开始采用这种结构了,节省的能源还是很可观的。

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您也许就是传说中的高手了吧?膜拜!!  发表于 2012-8-4 22:33
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发表于 2012-8-5 11:45:48 | 显示全部楼层
问题是当缸体达到最大行程是无法形成一个封闭的油路!加个换向阀和溢流阀不就可以了吗

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大侠很细心,看出了图中的缺陷。不过图是那样画的,但是改变油管与缸体的连接位置一样可以形成封闭油路,这个不是问题。至于阀,那肯定是要有的。具体怎么弄,那要看实际情况。  发表于 2012-8-5 12:40
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发表于 2012-8-15 20:05:15 | 显示全部楼层
两腔进出油量一致用双活塞杆缸。所说的回路可能就是想要闭式回路。
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发表于 2012-8-17 22:58:26 来自手机 | 显示全部楼层
双出杆的油缸,两腔的面积不是一样的吗
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