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楼主: qw12er008

刀具崩尖很频繁,不抗磨,老板很急

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发表于 2012-7-29 16:28:49 | 显示全部楼层
降低线速度,提高走刀量,加大刀具圆角,可以考虑用45度刀
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发表于 2012-7-29 16:30:37 | 显示全部楼层
另外一点可以试试从里往外车
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发表于 2012-7-29 16:31:36 | 显示全部楼层
车外径打反转
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发表于 2012-7-29 17:13:01 | 显示全部楼层
学习了!
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发表于 2012-7-29 18:08:51 | 显示全部楼层
学习了!!!谢谢各位的精彩讲解
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发表于 2012-7-29 19:39:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 xianzi8301 于 2012-7-29 20:05 编辑
; f% d1 A: [; Y. n  a5 e# D! _8 t! g$ ?, d, D7 Y; E' e# X
可不可以热处理,改变加工性啊?换一种材质的刀呢?比如陶瓷类的刀片?看这个文章百度搜索,?《如何利用陶瓷刀具改变加工思路》
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发表于 2012-7-29 20:06:26 | 显示全部楼层
xianzi8301 发表于 2012-7-29 19:39
2 `5 ~( |: b5 {可不可以热处理,改变加工性啊?换一种材质的刀呢?比如陶瓷类的刀片?看这个文章百度搜索,?《如何利用陶 ...
" y! w2 X9 M1 i, b7 f4 K" R
陶瓷刀具非常适合加工淬硬钢、耐热合金或高温合金。操作者往往错误地沿用硬质合金的加工方式,他们需要解开这种“硬质合金情结”,转而考虑陶瓷刀具加工的特殊要求:根据加工材料选择合适的刀片形状以及机床、刀杆和夹具的刚性。
+ W8 P: D/ J" j" z, O4 D% V  高温是硬质合金加工的主要敌人,因此,大部分操作者会降低切削速度并且增加进给率,当情况不好时会进一步降低主轴转速。但是这种最适合硬质合金的加工方式恰恰是陶瓷刀具加工中的最大禁忌,因为陶瓷刀具加工中遇到的大部分问题都是由于切削速度不足和进给率过大而导致的。
$ h, a+ u# t2 K3 i  高温对陶瓷的作用不同于硬质合金。在切削过程中被切削的材料在刀具前刀面上的剪切区域被推离,切削热也在此区域积聚。随着切削速度的增加,剪切区域所产生的热量无法在短时间内被废屑带走,从而会形成高温并产生软化效应。
, W  a; f. r7 D, m0 D! ]8 ?/ w- Z
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发表于 2012-7-29 20:30:32 | 显示全部楼层
{:soso_e113:}是工装的刚性差 导致冲击力不稳定 断续加挤压加压扁刀痕容易坏 7 {! k; B* |' @
重新设计工装
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发表于 2012-7-29 21:32:56 | 显示全部楼层
用肯纳的可以搞定,不过槽型要选号
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发表于 2012-7-29 21:35:04 | 显示全部楼层
不锈钢本来就不好车 还是断续加工  建议选用刃倾角选负值 偏角改为75度  这样刀背靠上刀尖靠后 不是刀尖先接触 可以增加抗冲击 另外建议选用耐冲击的yg刀片 粗车后改精车为磨削    如果没磨床 可以用车床改
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