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楼主: qw12er008

刀具崩尖很频繁,不抗磨,老板很急

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发表于 2012-7-26 12:41:03 | 显示全部楼层
这个问题 是工艺问题,也不是简单在刀具问题,更不是神马数控问题。
+ C9 a( ]3 w, |) U$ T6 {' ^3 [  移放到此板块,恐为人耻笑。{:soso_e120:}

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提醒下, 再一次从数控版块移动到加工版块了。  发表于 2012-7-27 22:16
大哥,您觉得这件如何加工?有没有方案  发表于 2012-7-26 15:35
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发表于 2012-7-26 12:45:48 | 显示全部楼层
说实话 加工涡喷里面的高合涡轮都不会是这个效率
! g! }1 E: A1 m8 \% E) z4 O
2 g5 ^& }+ V1 ?+ M. X; i# EA  图1 尝试翻面装夹 看能否改善崩刃5 B# n# _1 @$ G4 V
. f, q+ A/ q6 Y) S
B  冲击切削 刀具有讲究 注意刃倾角  看能否改善崩刃
3 R2 @+ N" h* K+ a
; }3 j" }# l( b2 H7 c5 yC 切削三要素中 线速度对刀具磨损影响最大  是不是因为工件刚性不好所以走刀速度也不能拉大 所以就玩命提速? 须知欲速则不达
: [6 f8 N' d( o& o   160米的速度切304 有点疯狂
) Y) T" J7 `" T0 D! P
) D! G. M- ~7 @8 r

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发表于 2012-7-26 12:48:10 | 显示全部楼层
不好意思 刚才看到你这个神器的厚度才一个毫米  不建议你车
! l, W+ R+ r9 |+ a* L% v* N: J
9 A& f. M, ~2 N2 _( S: d+ I% n还是用数铣加工吧!
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发表于 2012-7-26 13:52:48 | 显示全部楼层
给楼主出个简单的工艺参考下,数控车加工叶轮的中心部位,包括叶轮背面夹持部位和内孔,外圆部分用专用工装上磨床(前提是提高你们精密铸造的精度,外圆加工量做到单面1.5毫米以内),磨的时候砂轮和工件保持一定的夹角,避免工件的薄壁部位在砂轮上做直线磨损,否则砂轮损耗很大,最后上加工中心铣削叶轮片轮廓.机械加工不一定说一次夹持加工就能有好的效率,工件数量越大,越应该把加工步骤细化,这样可以降低对设备和人员操作水平的要求.
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发表于 2012-7-26 15:00:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 行中 于 2012-7-26 15:07 编辑
: T$ i4 R  K6 s, Z; {5 U6 E
( B* P  B4 n4 w$ x先说明下,我只针对你的刀具说几句3 D3 e' j8 h4 N  p2 q
主偏角加大,就你提供的刀片型号来说,你对刀片选型还是不懂,如TNMG160404这个只代表刀片的几何参数。刀片槽型和刀片材质没有反映出来。我车不锈粗车是用WNMG080404  MS  CA6525    MS代表槽型   CA6525代表刀片材质     槽型选择很重要
: l. x! A, C; K" W- @: J& S. I精车是用TNMG& ~0 z; }3 B5 ]! C
' S" B8 m6 l8 U7 E4 F+ B0 e9 l

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发表于 2012-7-26 15:05:22 | 显示全部楼层
买一台德玛吉的车床吧!, @, f: \3 _) Y/ D( c
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发表于 2012-7-26 15:32:56 | 显示全部楼层
qw12er008 发表于 2012-7-26 11:44
6 m2 z7 `" p4 E* U; K大哥,您觉得铣床加工可行吗?$ ^, S1 ~! w4 {1 q, X1 \
难点在那?上面的可以加工,侧面的呢?
: K" q0 Q% b7 J( Q/ y
车床,铣床都没问题的。2 M  Q& I& }5 o( U6 F

! G9 z( j0 \. J3 F* y8 w# l$ N==================3 \7 ^2 E% d4 O( ^4 P1 g( d
你讲的侧面可是指你图中车床那道工序?(崩刀的斜面?)" ^3 E* B  i) B7 S" [5 }- |- y
. A2 i3 ^  `" D1 h6 g% {0 T* y( x4 W

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嗯,是的,上加工中心感觉还不如上立车,您觉得呢?  发表于 2012-7-26 18:44
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发表于 2012-7-26 15:42:30 | 显示全部楼层
断续切削本身对刀具伤害就是比较大,还有铸件的材质是否均匀,有杂质和气孔也有影响。
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发表于 2012-7-26 15:44:16 | 显示全部楼层
线速度太高,装夹太长,你在哪里
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发表于 2012-7-26 16:06:58 | 显示全部楼层
学习了
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