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楼主: qw12er008

刀具崩尖很频繁,不抗磨,老板很急

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发表于 2012-7-26 12:41:03 | 显示全部楼层
这个问题 是工艺问题,也不是简单在刀具问题,更不是神马数控问题。, K; X1 x8 V; l' X) N0 p2 ]
  移放到此板块,恐为人耻笑。{:soso_e120:}

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提醒下, 再一次从数控版块移动到加工版块了。  发表于 2012-7-27 22:16
大哥,您觉得这件如何加工?有没有方案  发表于 2012-7-26 15:35
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发表于 2012-7-26 12:45:48 | 显示全部楼层
说实话 加工涡喷里面的高合涡轮都不会是这个效率
( k  P/ I, D8 w6 z9 ~. M7 ~  p' D
  L5 R; e5 t8 w) K: gA  图1 尝试翻面装夹 看能否改善崩刃5 F5 j0 V2 J3 q/ {- G0 {+ C

( }8 a0 P4 F0 K1 dB  冲击切削 刀具有讲究 注意刃倾角  看能否改善崩刃 9 }: a' d; [; M3 D3 U0 _9 R7 _
. W# i' h* Q& ]' i
C 切削三要素中 线速度对刀具磨损影响最大  是不是因为工件刚性不好所以走刀速度也不能拉大 所以就玩命提速? 须知欲速则不达
5 `% U" d% D  d( V0 G: f8 }. s- d   160米的速度切304 有点疯狂( Q! x, f( I2 S! t' e/ E
6 M- G3 `" `" S/ Q% d

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发表于 2012-7-26 12:48:10 | 显示全部楼层
不好意思 刚才看到你这个神器的厚度才一个毫米  不建议你车
; k( R; V& ?2 T/ b/ Y1 D4 e0 u! u4 S9 z8 x' P& @/ E8 @
还是用数铣加工吧!
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发表于 2012-7-26 13:52:48 | 显示全部楼层
给楼主出个简单的工艺参考下,数控车加工叶轮的中心部位,包括叶轮背面夹持部位和内孔,外圆部分用专用工装上磨床(前提是提高你们精密铸造的精度,外圆加工量做到单面1.5毫米以内),磨的时候砂轮和工件保持一定的夹角,避免工件的薄壁部位在砂轮上做直线磨损,否则砂轮损耗很大,最后上加工中心铣削叶轮片轮廓.机械加工不一定说一次夹持加工就能有好的效率,工件数量越大,越应该把加工步骤细化,这样可以降低对设备和人员操作水平的要求.
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发表于 2012-7-26 15:00:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 行中 于 2012-7-26 15:07 编辑
4 A3 c6 \. ^  S  r6 |  K5 r
$ s  p) W  D$ A7 a0 N8 B" q! y先说明下,我只针对你的刀具说几句
3 @/ |1 W$ @4 o- S* J& p主偏角加大,就你提供的刀片型号来说,你对刀片选型还是不懂,如TNMG160404这个只代表刀片的几何参数。刀片槽型和刀片材质没有反映出来。我车不锈粗车是用WNMG080404  MS  CA6525    MS代表槽型   CA6525代表刀片材质     槽型选择很重要
& N5 d. ]  A7 ]+ k7 Y: j精车是用TNMG
0 I5 _; K6 v" H! C' m" E' y& n. R6 A" ?, j5 b8 ?7 P: J

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发表于 2012-7-26 15:05:22 | 显示全部楼层
买一台德玛吉的车床吧!; H; f% t0 ]2 V" x8 d1 w7 B
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发表于 2012-7-26 15:32:56 | 显示全部楼层
qw12er008 发表于 2012-7-26 11:44 7 V( j1 ]1 z2 f; I
大哥,您觉得铣床加工可行吗?
+ i) y- f5 Y" s2 D( q) Y& b难点在那?上面的可以加工,侧面的呢?

  d1 R9 U; m9 q: S2 f$ R车床,铣床都没问题的。5 W) r& a9 u) ^" ^
$ G' j! a) [) F/ F/ ?
==================* W: a3 Y! r: }
你讲的侧面可是指你图中车床那道工序?(崩刀的斜面?)
: o! T! l. |" O" o' W4 \) T( b2 ^# m0 j' L$ d6 v* r4 x& }

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嗯,是的,上加工中心感觉还不如上立车,您觉得呢?  发表于 2012-7-26 18:44
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发表于 2012-7-26 15:42:30 | 显示全部楼层
断续切削本身对刀具伤害就是比较大,还有铸件的材质是否均匀,有杂质和气孔也有影响。
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发表于 2012-7-26 15:44:16 | 显示全部楼层
线速度太高,装夹太长,你在哪里
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发表于 2012-7-26 16:06:58 | 显示全部楼层
学习了
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