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楼主: qw12er008

刀具崩尖很频繁,不抗磨,老板很急

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发表于 2012-7-26 12:41:03 | 显示全部楼层
这个问题 是工艺问题,也不是简单在刀具问题,更不是神马数控问题。" ?2 ?1 ?& u7 S, b& e
  移放到此板块,恐为人耻笑。{:soso_e120:}

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提醒下, 再一次从数控版块移动到加工版块了。  发表于 2012-7-27 22:16
大哥,您觉得这件如何加工?有没有方案  发表于 2012-7-26 15:35
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发表于 2012-7-26 12:45:48 | 显示全部楼层
说实话 加工涡喷里面的高合涡轮都不会是这个效率3 \! Y* J; V0 S- P6 b/ \0 O. }# R
4 o3 ]% ]# s! I; w# Z* w
A  图1 尝试翻面装夹 看能否改善崩刃
3 A: _. q$ q+ R# a5 Y# A! H
7 }) D" q: s8 z; F  ?9 [  ]! mB  冲击切削 刀具有讲究 注意刃倾角  看能否改善崩刃 $ e! b( a' H  C8 n( g( S! z

" O) J; U, B. M7 m" I* QC 切削三要素中 线速度对刀具磨损影响最大  是不是因为工件刚性不好所以走刀速度也不能拉大 所以就玩命提速? 须知欲速则不达
- s. H; |& t3 o( D/ _   160米的速度切304 有点疯狂* u; I# ?; ^* A0 `) p

! Q  d# Z+ W7 @

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发表于 2012-7-26 12:48:10 | 显示全部楼层
不好意思 刚才看到你这个神器的厚度才一个毫米  不建议你车; |3 W! J% X3 ?  E! z

& R  `, {. R) Y" n- [1 C/ y. R. e& U还是用数铣加工吧!
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发表于 2012-7-26 13:52:48 | 显示全部楼层
给楼主出个简单的工艺参考下,数控车加工叶轮的中心部位,包括叶轮背面夹持部位和内孔,外圆部分用专用工装上磨床(前提是提高你们精密铸造的精度,外圆加工量做到单面1.5毫米以内),磨的时候砂轮和工件保持一定的夹角,避免工件的薄壁部位在砂轮上做直线磨损,否则砂轮损耗很大,最后上加工中心铣削叶轮片轮廓.机械加工不一定说一次夹持加工就能有好的效率,工件数量越大,越应该把加工步骤细化,这样可以降低对设备和人员操作水平的要求.
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发表于 2012-7-26 15:00:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 行中 于 2012-7-26 15:07 编辑 7 H. C3 d! W7 V9 u4 A" a4 k/ k) v# T

, Q- |. c* A& S3 `9 _9 X# X先说明下,我只针对你的刀具说几句
9 q- p" j9 ~' J% ?) [5 u) U主偏角加大,就你提供的刀片型号来说,你对刀片选型还是不懂,如TNMG160404这个只代表刀片的几何参数。刀片槽型和刀片材质没有反映出来。我车不锈粗车是用WNMG080404  MS  CA6525    MS代表槽型   CA6525代表刀片材质     槽型选择很重要& o+ H( h2 w# a, R; J4 L* E3 f
精车是用TNMG1 Z- J  [- ~3 E* s- Y$ V

8 K! |0 {, ], s  [

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发表于 2012-7-26 15:05:22 | 显示全部楼层
买一台德玛吉的车床吧!
2 J8 u; h3 P; h7 {2 Q/ `
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发表于 2012-7-26 15:32:56 | 显示全部楼层
qw12er008 发表于 2012-7-26 11:44
1 j5 x3 {, O8 L. M大哥,您觉得铣床加工可行吗?/ G+ |. K: o% T5 Z8 A
难点在那?上面的可以加工,侧面的呢?
- ?* d5 G) r# R( d
车床,铣床都没问题的。
3 D! s  \% K$ a$ V
% y3 V/ n. {: ]; d# \5 b1 k" X0 N==================
' e( ^3 `7 a; R' d你讲的侧面可是指你图中车床那道工序?(崩刀的斜面?). ^) d: S$ q' n& {

! m+ S1 h; n, N2 c0 {

点评

嗯,是的,上加工中心感觉还不如上立车,您觉得呢?  发表于 2012-7-26 18:44
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发表于 2012-7-26 15:42:30 | 显示全部楼层
断续切削本身对刀具伤害就是比较大,还有铸件的材质是否均匀,有杂质和气孔也有影响。
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发表于 2012-7-26 15:44:16 | 显示全部楼层
线速度太高,装夹太长,你在哪里
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发表于 2012-7-26 16:06:58 | 显示全部楼层
学习了
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