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楼主: qw12er008

刀具崩尖很频繁,不抗磨,老板很急

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发表于 2012-7-26 12:41:03 | 显示全部楼层
这个问题 是工艺问题,也不是简单在刀具问题,更不是神马数控问题。
, {+ V% V/ G+ j  移放到此板块,恐为人耻笑。{:soso_e120:}

点评

提醒下, 再一次从数控版块移动到加工版块了。  发表于 2012-7-27 22:16
大哥,您觉得这件如何加工?有没有方案  发表于 2012-7-26 15:35
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发表于 2012-7-26 12:45:48 | 显示全部楼层
说实话 加工涡喷里面的高合涡轮都不会是这个效率
7 E6 C1 g6 t. Z+ u, ]0 g! p+ F$ X; B$ X* Q. e2 J% \6 [
A  图1 尝试翻面装夹 看能否改善崩刃
: K! h1 }+ F! e( c( n8 k+ N' i" b  p+ H7 ~$ @% u9 c3 x' H
B  冲击切削 刀具有讲究 注意刃倾角  看能否改善崩刃
# F2 q; r1 O6 j$ D
  O/ o; @' o2 R$ ~3 lC 切削三要素中 线速度对刀具磨损影响最大  是不是因为工件刚性不好所以走刀速度也不能拉大 所以就玩命提速? 须知欲速则不达
2 x& E+ t; h! ~# c   160米的速度切304 有点疯狂
7 _! E8 F, q7 j# X1 V' z
5 D3 S; W. [* z3 E# [  O

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发表于 2012-7-26 12:48:10 | 显示全部楼层
不好意思 刚才看到你这个神器的厚度才一个毫米  不建议你车) Y# _! i' ~3 k$ G( |

& T( P( W7 x3 a: B6 k! E+ w) x还是用数铣加工吧!
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发表于 2012-7-26 13:52:48 | 显示全部楼层
给楼主出个简单的工艺参考下,数控车加工叶轮的中心部位,包括叶轮背面夹持部位和内孔,外圆部分用专用工装上磨床(前提是提高你们精密铸造的精度,外圆加工量做到单面1.5毫米以内),磨的时候砂轮和工件保持一定的夹角,避免工件的薄壁部位在砂轮上做直线磨损,否则砂轮损耗很大,最后上加工中心铣削叶轮片轮廓.机械加工不一定说一次夹持加工就能有好的效率,工件数量越大,越应该把加工步骤细化,这样可以降低对设备和人员操作水平的要求.
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发表于 2012-7-26 15:00:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 行中 于 2012-7-26 15:07 编辑 7 j3 |, M, B8 F

+ D, b" [& M! ~4 M先说明下,我只针对你的刀具说几句
! h9 i/ W# O& x& [主偏角加大,就你提供的刀片型号来说,你对刀片选型还是不懂,如TNMG160404这个只代表刀片的几何参数。刀片槽型和刀片材质没有反映出来。我车不锈粗车是用WNMG080404  MS  CA6525    MS代表槽型   CA6525代表刀片材质     槽型选择很重要
0 z* r6 _0 \1 Y! S+ Q8 W1 J精车是用TNMG
6 K; F" D" y9 K
3 M7 |2 B1 d9 y' C' F* L$ W# f7 n

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发表于 2012-7-26 15:05:22 | 显示全部楼层
买一台德玛吉的车床吧!! G1 y3 \) h7 i
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发表于 2012-7-26 15:32:56 | 显示全部楼层
qw12er008 发表于 2012-7-26 11:44 - ?3 S( ?% T2 b. R: L* R  ]
大哥,您觉得铣床加工可行吗?
! o6 s2 w7 o/ U( U难点在那?上面的可以加工,侧面的呢?

, {7 c# ?" t4 ?+ ^车床,铣床都没问题的。
9 h+ K4 B- z7 Z9 f; S) v. O  `* u7 J4 c% P0 U! M
==================
0 Q7 x2 U6 L, F  F  ]% o: N你讲的侧面可是指你图中车床那道工序?(崩刀的斜面?)
# g$ w& v6 b6 F) b8 |
! ]  b4 P* r! y) [

点评

嗯,是的,上加工中心感觉还不如上立车,您觉得呢?  发表于 2012-7-26 18:44
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发表于 2012-7-26 15:42:30 | 显示全部楼层
断续切削本身对刀具伤害就是比较大,还有铸件的材质是否均匀,有杂质和气孔也有影响。
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发表于 2012-7-26 15:44:16 | 显示全部楼层
线速度太高,装夹太长,你在哪里
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发表于 2012-7-26 16:06:58 | 显示全部楼层
学习了
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