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楼主: qw12er008

刀具崩尖很频繁,不抗磨,老板很急

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发表于 2012-8-1 11:15:55 | 显示全部楼层
工件的是什么硬度?
" ]% c! I! }# v& C. |床子运转速度多大?
+ H  ~5 k/ J; ~什么牌子的道具?
( |( p% b  b9 g1 w6 p1 c$ [8 W$ A, f* b
上述可以综合考虑一下...
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发表于 2012-8-1 17:48:54 | 显示全部楼层
端面铣床吧
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发表于 2012-8-1 20:03:39 | 显示全部楼层
YG8卷削槽角度磨大,刀刃和刀尖过渡处倒个小刃   很赖用的  转数和走刀降低
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发表于 2012-8-1 20:04:13 | 显示全部楼层
刀尖倒R2
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发表于 2012-8-1 20:22:52 | 显示全部楼层
既然是精铸,应该不缺石蜡,能不能考虑在工件上灌注石蜡后再车?提高系统刚性也是防崩刃的有效方法。

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这招不错哎  发表于 2012-8-4 11:45
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发表于 2012-8-1 21:19:24 | 显示全部楼层
我们以前公司也做泵,当时我记得是45度刀车的,刀尖垂直于零件进给量4-5道吧。转速貌似也不慢,具体忘了。如果毛坯过大可以先把盖板车去,然后叶片用无齿锯切掉,或者其他什么都可以,不过从图片看好像是精密铸造应该不会很大余量吧。
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发表于 2012-8-1 21:41:24 | 显示全部楼层
onelee 发表于 2012-7-26 21:37 * m6 s- V$ A8 }; s0 k6 W2 d! N
我觉的钛合金好车,不锈钢好车,有样材料才难车,镍基高温合金,车过的朋友都知道

: G8 ~2 w/ x$ x& Z5 ~9 g" C2 o这位朋友说的对,我有那样的经验,就是镍基高温合金不好加工尤其的K24材质,

点评

以后多交流  发表于 2012-8-2 00:57
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发表于 2012-8-1 22:22:59 | 显示全部楼层
刀片可能不是主要问题,现在的主要问题可能是如何想办法提高工件加工时的强度(可以在叶片间加入可以反复使用的填料,加工完了后再去除),以便于切削。有不当之处望批评指正
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发表于 2012-8-2 10:44:44 | 显示全部楼层
数控系统开通刀具寿命管理功能,提前换刀具应该可以吧
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发表于 2012-8-3 21:47:42 | 显示全部楼层
乡下男孩 发表于 2012-8-1 21:41
9 J7 r! g- `$ F8 y" c这位朋友说的对,我有那样的经验,就是镍基高温合金不好加工尤其的K24材质,
) a, S, f. E, z) ^1 O
呵呵,多多交流
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