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楼主: nxj8749

项目难题悬赏,寻求孔加工低粗糙度、低圆度、低公差解决方案

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发表于 2012-7-27 09:02:01 | 显示全部楼层
估计要搞浮动联接,铰(拉铰方式)—珩—研。

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有没有方案简图之类的,指导一下。  发表于 2012-7-27 10:49
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发表于 2012-7-27 15:55:48 | 显示全部楼层
襄阳的,老乡哦顶一个 ··铸铁受热变形系数有点大,一般磨床加工效率应该很低,绗磨加研磨 感觉是一不错的方法尺寸形位公差都能得到保障,效率比磨床要高。

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感谢,年产量不大,所以想着就加工中心的设备要能干出来。不想投资新设备了  发表于 2012-7-28 22:27
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发表于 2012-7-27 17:28:39 | 显示全部楼层
珩磨
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发表于 2012-7-27 23:51:52 | 显示全部楼层
这不光是刀的事情了,机床,夹具都要好,就算绗磨,底孔也要好啊,绗磨也没法保证圆度,是跟着底孔走的。

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机床是进口加工中心,夹具也是精度较高的气孔卡盘,有比较合适的地方定位夹紧,原来的孔精度很好,基本不用担心,现在就是刀具的问题,铸铁件干出0.4的粗糙度,还有圆度。  发表于 2012-7-28 22:30
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发表于 2012-7-29 09:42:30 | 显示全部楼层
不知楼主的铰刀是倒直角的还是倒圆角的,如果是倒圆角的画话有可能实现。我用普通麻花钻、50摇臂钻床在有机玻璃上可以直接钻出Ra0.8的孔。相信楼主优化铰刀后可以解决的。

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铸铁材质不容易达到  发表于 2012-7-29 12:12
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发表于 2012-7-29 22:48:49 | 显示全部楼层
这是老外图纸么?感觉有点看不懂符号意义
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发表于 2012-7-30 09:35:13 | 显示全部楼层
好帖,还请楼主公布一下最终采用方案及效果......
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发表于 2012-7-30 09:58:34 | 显示全部楼层
珩磨比较理想,建议外协珩磨。
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发表于 2012-7-30 10:31:55 | 显示全部楼层
可以试一下采用无刃铰刀或铰挤刀。
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发表于 2012-8-1 14:11:42 | 显示全部楼层
可不可以用定制拉刀呢?
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