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双刃镗刀改粗、精镗的疑问

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发表于 2012-7-24 23:31:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 单眼皮小勇 于 2012-7-24 23:33 编辑 9 B  {$ g9 M# S4 A3 k
- x6 W9 _/ d3 p; Z7 @0 _
QQ截图20120724230756.jpg
9 v- [) @/ ]2 u% ]! f# @4 a1 d7 r8 p双刃镗刀,高度相同,即轴向刃高差Δh为0(当然,实际不可能是0,几个u吧~~)mm。我们打算将一个刀片垫高,作为粗镗刀片,另一个刀片作为精镗刀片,显然这把刀是径向可调的,且直径上两刀片需要调出高度差。
9 Q* ~( S3 k( x4 ?* g4 E1 }, d) H: W' A! F* F: C" Z5 E9 y4 U: a2 g
问题来了:7 o" M0 O  |4 ^6 U' m8 N
如果要发挥出刀粗、精镗的效果,两刀片的轴向高度差Δh是有要求的,那Δh具体要求多少?我的理解是,只要Δh不等于0,两个刀片就可以实现一个粗镗、一个精镗的效果。而实际上我们的刀轴向刃高差Δh是不可能为0的。所以无需人为的增大Δh,只要保证两刀片在径向上有Δd,就能实现粗、镗的效果。5 P# B' E5 a$ r( Q3 [5 X. Y

) u9 V" ?5 ~6 j当然,为了更好的实现粗、精镗的效果,我们需要人为的调节出Δh,Δd。请大家给个意见,Δh,Δd数值是多少?Δh需要考虑fz吗?5 |8 [* a1 {7 t5 z% Y% ]2 B
加工铝合金,刀片PCD。3 K' T2 I) `  v3 G' B) [
5 I  N+ }" Z! m8 x4 C3 N1 I
不对的请行家拍砖!7 @  I3 m. B$ B$ r4 r+ R9 R

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参与人数 2威望 +19 收起 理由
打杂大学生 -1 粗镗 精镗刀片槽型不相同,所以要认为设置h.
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2012-7-24 23:54:26 | 显示全部楼层
首先加工孔的直径是多大,镗杆直径是多大,粗镗加工量是多少,,如果,加工孔径太小,镗杆径就变小,如果孔又深,那钢性不足.还有粗加工量大,会震刀的,加工效果很差的.

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参与人数 2威望 +11 收起 理由
单眼皮小勇 + 1 毛坯到最终成型,余量1mm单边,孔径18铝合金.
老鹰 + 10 热心助人,专业精湛!

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发表于 2012-7-25 00:01:40 | 显示全部楼层
粗镗有振动的,和精镗在一起的话只能做成台阶型的,粗镗结束精镗。但是必须是加工通孔,而且工装必须让开。如果粗镗和精镗同时切削的话,精镗会受粗镗振动和排屑的影响,精度和表面质量都不会好。

点评

同意此观点。  发表于 2012-7-25 12:52

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参与人数 3威望 +12 收起 理由
单眼皮小勇 + 1 有道理,因为没试过所以想尝试一下。
liujiaoce + 1 思想深刻,见多识广!
老鹰 + 10 热心助人,专业精湛!

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发表于 2012-7-25 00:11:23 | 显示全部楼层
应该写出详细加工对象,流程。楼主的想法就是“一刀”出活。我的经验是老老实实换刀。

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发表于 2012-7-25 00:13:45 | 显示全部楼层
你用什么设备加工?{:soso_e132:}
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发表于 2012-7-25 05:29:16 | 显示全部楼层
镗孔的余量和孔的要求都没有表达清楚啊。
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发表于 2012-7-25 12:02:55 | 显示全部楼层
粗刀必须保证比精刀要高,视乎你的刀片R的大小,一般可取,0.2到0.5,因为刀片的R有0.2、0.4、0.8,所以你要按实际情况而定。
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发表于 2012-7-25 16:30:31 | 显示全部楼层
为什么要改呢?
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发表于 2012-7-25 23:18:54 | 显示全部楼层
呵呵,理论上说,楼主的分析基本是没错的:
/ ~0 _+ K+ N, g4 V6 \1、按楼主的思路的话,ΔH的调整基本可以不考虑fz。
* _3 }. t8 p$ r+ z2、ΔH的调节,楼主可以自己选择,只要大于0即可。
% R/ @' f7 H, _, x3、Δd的数值也很简单,只要确定粗精镗的余量差就可以了。
' ~: `8 K# @6 Y* N% N( `9 Z5 t& }% v5 B. ~3 Y0 H
不过,楼主要注意呀,你这想法的本质是,把粗精镗合并到一道工序了,粗看起来,效率是提高了,实际上会有些问题的:& p1 ~, ?: m. e2 Q$ e' v
1、你没有严格执行工艺文件。(不知道你是在什么样的公司,如果正规些的公司,这是不被允许的,工艺文件和图纸一样,是很严肃的)
, o, \3 H6 _5 N/ V0 n2、你的这把双刃镗刀如果单独干粗镗或粗镗,都能很稳定的完成工作。双刃镗刀相对单刃的好处就是镗杆受力均匀。你这一改无论粗镗还是精镗都成单刀飞了。(虽然ΔH比较小的时候,两刃可以平衡一点受力,但依然是不平衡的,况且你粗镗的吃刀量一定是大于精镗的)$ w. z( I& y3 e$ F2 r5 z
3、本来分粗精镗的意思,一般是粗镗吃刀量大进给快,快速去除金属,给精镗提供良好的条件,而精镗吃刀量小进给慢,达到最终的尺寸精度、形位公差和粗糙度等要求,按你的用法,粗精镗的吃刀量可以通过Δd调整,进给咋办?只能折中了,很无奈,你的粗镗不粗,精镗不精。! j+ I7 j5 h. A% F' M
4、除了对零件不利外,你的用法对刀杆也有损害,恐怕长期这样使用,刀杆寿命会受影响。(当然这是长期影响,短期应该看不出来)
" e! H- U9 m* @, h, X: p, a* t# S9 D# }( k
不过好在是对付铝合金件,如果刀具和设备能力冗余较大,楼主可以一试,说的再多也不如实际试试,看看效果吧。但换做是我,我不会支持这样做。

点评

分析是很到位!  发表于 2012-7-26 17:05

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单眼皮小勇 + 1 非常有道理!!!谢谢!!!
老鹰 + 10 热心助人,专业精湛!

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发表于 2012-7-25 23:29:35 | 显示全部楼层
你的意思应该就是我们平时所说的阶梯镗,如果你所用的粗镗刀能够像你说的轴向调节Δh,一般在刀具的配件里会相配套的刀垫,装在粗镗一侧滑块的下面,这样Δh就不需要你人为的来定一个值了。(另外这个Δh肯定不能靠它自身仅有的几个U来保证,这样不利于排屑)3 n& Y  S; Y( M7 T* w- ^" T
径向的Δd,与你所要加工的孔径和公差要求有关……
, j& m3 m# l; ]# ]- e还有,这种靠阶梯镗来保证的精度不会高到哪去,一般会留下5~10倍的公差,再通过一次精镗完成加工。

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单眼皮小勇 + 1 谢谢!!!
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