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楼主: chensiqing21

直径65的轴经常断,换什么材料好?

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发表于 2012-6-29 16:39:14 | 显示全部楼层
看轮子个头,应该是载荷不小,应用场合有没有震动呀,另外你的载荷位置在哪?离轴承远吗?
+ J  }* {1 N# q5 w' @5 I- D3 q+ ?

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游客
  发表于 2012-7-1 10:28
在最外面端口,上轴承与轴承座 连接到类似于小矿车的模车上。  发表于 2012-7-1 10:28
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发表于 2012-6-29 16:40:22 | 显示全部楼层
过载疲劳断裂,40Cr或者40CrNi,有没有可能小车偏重过载运行导致犟劲啊,断裂另头有明显磨损痕迹吗?没明白为什全部都是一个位置断

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游客
  发表于 2012-7-1 10:29
没有明显磨损,轮子于轴,轴承与轴连接处 都没有什么磨损, 就是轮子与轴连接内侧断裂。  发表于 2012-7-1 10:29
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发表于 2012-6-29 16:40:57 | 显示全部楼层
疲劳断裂,是再工地上用,还是在有高温的环境下用的?承受多大的力,危险截面的剪切力应该不小,要不半年就疲劳断了,你自己粗略的校核下,估计系数刚大于1$ F$ ]  z: x$ F7 R  t5 A

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游客
  发表于 2012-7-1 10:30
常年50度以上。 大致是7顿的车。  发表于 2012-7-1 10:30
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发表于 2012-6-29 17:46:04 | 显示全部楼层
好大的轮子啊,可能是疲劳断裂哦,还有那截面有点像烧了啊
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发表于 2012-6-30 07:47:59 | 显示全部楼层
另一端装的是什么?也是轮子吗?看样子你的轴都是加工到尺寸后直接调质就用了?这样的话你如何保证两端的同轴度?个人认为断应该是安装两端不同心造成的{:soso_e100:}

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游客
  发表于 2012-6-30 21:25
一部分是调质好在加工的, 好像还有一部分 就原料加工就用了。  发表于 2012-6-30 21:25
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发表于 2012-6-30 09:15:14 | 显示全部楼层
承重太大了吧。。 直径改大点     材质用 40CR
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 楼主| 发表于 2012-6-30 11:23:38 | 显示全部楼层
不仅仅是左手 发表于 2012-6-30 09:15 ; ~6 L4 _& D/ b% Q
承重太大了吧。。 直径改大点     材质用 40CR
: t! T7 p  d* @, V1 u
那怎么样热处理好呢? 40Cr没用过。请指教下。
  V3 _& I$ @/ }6 P3 e

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游客
  发表于 2012-7-1 00:12
如果可以奢侈点 可以用锻打件。 比45号更有韧性 用好点的材料 40CR MU  发表于 2012-7-1 00:12
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发表于 2012-6-30 14:50:47 | 显示全部楼层
15楼的话有分量——; n) B1 E% E, m9 a; z
“看样子你的轴都是加工到尺寸后直接调质就用了?这样的话你如何保证两端的同轴度?”- z/ g) r; k0 R" \& H, H: C
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发表于 2012-7-15 19:55:02 | 显示全部楼层
从断口平齐来推测,应该是 疲劳断裂,1 @. ^! A: v% \. d; e' v& W3 W
有过渡圆弧的话一样要考虑应力集中,
% Z; u5 z4 X* k- B" r加套环不能改变和轴的连接处的应力,除非是R值加大才能缓和,要注意光洁度的影响,3 L8 h, h+ x( s! X* R( h0 _/ y; G

, f4 C7 z. [( u, ]7 p$ a/ p改善加工精度、套环改内锥外阶梯去装轮,轴于套环用锥度配合,若是还会断,基本上要重新校核受力和轴径的关系。
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发表于 2012-7-15 21:43:16 | 显示全部楼层
校核一下疲劳强度
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