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发表于 2012-6-22 11:08:06
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放假了祝大家端午节快乐。再说几点CNC加工时应该注意的地方。 另外补充一下上面铣底平面的时候 一定不能重复抬刀加工。而且要按 2 U: e6 \# w) q2 [# p& e+ n$ j7 p; A* G
回子型走刀路线。 （刀具永远是 一种补偿方式，不会这一刀是顺铣，下一刀是逆铣，去掉机床的丝杆间隙。）
7 ~0 q! {! H: R, H8 X4 j
' W; x7 b$ y/ M3 T, q) v& Y1. 是不是确认下刀加工了。 # L- e8 X" P6 k7 K7 K' ^
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 # H' {' Z% M. B% G% f( \7 \
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 & U9 Y' G3 j2 y }
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 6 ]8 m7 a: d8 x
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
" C8 l- B/ w% l- s( E( e6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 1 ]5 k+ m- ?1 K: S1 W8 b6 ^3 f3 Q
7. 校表平面四边角要锣平。 ­/ l; {( V- n- M8 l- n, q2 z( ]/ F
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工。 2 D7 X/ B5 z' O# B& f# ^0 d- C
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。 ­' |7 K6 U1 c+ C
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 ­7 b% s9 N; T4 b9 o- n1 s
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 ­3 V. l" p7 o+ y$ Q1 ~6 _3 T
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 ­! T( @4 c; ~- @0 Z3 e
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为- ]; X2 o* I$ x- X
/ F( H- J/ `4 k' `! O4 [% S/ C0.01。 . s/ b. m% A5 i' ?" [
14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状: m$ N; _% S# H* I; A
9 d+ A9 s/ y. u+ g0 f/ [ n/ h况。 ­ x/ l2 g) t7 L. n' b! ^" m) x( ?
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 ­% T+ c* Q5 y2 U' E" Q4 J
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。 ­1 ^# q) S9 K& I9 R0 d2 }
17铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; ­
/ b, w# W! ]) U. W+ A' o! @ r1 }" K, }9 L18小刀清角,大刀精修; ­
/ k4 j3 E9 O6 Z% t5 U3 ~3 s19不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果. ­
5 t( ^2 S9 a) x/ M) m20毛坯表面材料硬度高：逆铣较好 ­! p- f1 D8 W4 F" j6 E
21毛坯表面材料硬度低：顺铣较好 ­
# N n" Y" c }7 |) q* F) P22机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣 ­7 ]! r' H9 V& L1 }: J
23零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 ­
" @% S; c) }0 u/ c0 ?24粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 ­
. W$ U& A9 B9 o* l* y25刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工） ­& d. V) k1 I% U* ~
26刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）; I7 v3 Y# e& x) Y) o7 ]0 S
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楼主: Happy.Jin
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发表于 2012-6-21 22:38:01
