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如何实现粉末冶金齿轮的外观自动检测?

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发表于 2012-6-15 11:25:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 sunao112 于 2012-6-15 11:25 编辑
9 ?) C: a' P; ^  T6 V* w$ B' }/ _8 d" t8 L" E6 T! w
        步入2012年,人们发现中国的人口红利进入了一个拐点,一方面大量劳动力闲置,另一方面人工成本增加造成生产成本上升,工厂出现了招人难,留人更难的现象。
4 w0 b* d  ?: b$ G3 Q$ i. A       粉末冶金齿轮作为高科技产物,在生产过程中难免会出现表面裂纹、崩损、压伤、粘粉、毛刺、氧化等等缺陷,传统检测使用人工抽检的方式,难以满足高精度齿轮要求全检,降低PPM的需求,面对这一问题杭州乔戈里科技有限公司研发出了齿轮外观自动光学分检机。  ]+ l2 a+ a# P$ Z
       此设备基于机器视觉齿轮外观缺陷光学自动分检机,由自动供料及传送机构、机器视觉检测系统、自动分拣机构组成。利用工业相机采集被测齿轮的图像信号,通过光学成像和照明系统优化设计来提高成像质量,通过图像预处理提高边缘检测精度。实现被测齿轮崩角、裂缝、毛刺、粘粉等缺陷种类的识别和分类,从而控制在线生产的产品质量,进行更精确的质量统计分析。操作人员只需将待测齿轮放入震动盘内,系统即可自行分检,操作简单,自动化程度高。
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' G+ W8 E( c3 Q# D* R0 k1 {1 g) j8 b. |
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 楼主| 发表于 2012-6-15 11:25:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 sunao112 于 2012-6-15 11:41 编辑 ( T/ X/ \/ }, e- ~+ E: x2 G
/ p% G9 M6 B' m6 d  f
检测缺陷类型                裂缝、崩角、缺齿
" V! P/ _7 g# \. K( K' N9 X1 V毛刺、粘粉、尺寸测量
3 P) g- N5 |6 @' n检测尺寸        直径(mm)        10~30
9 M. h$ ~- U; m0 x4 O        厚度(mm)        5~15
/ C# h8 \/ E, O1 D! v测试速度(个/小时)                24001 B: s+ {  W1 @# |4 h
最小测量精度(mm)                0.05
9 j# l4 ^3 h# O# n( E检测准确率                99.99%
9 v# x- F# j6 y平均无故障时间                10000Hrs
% M0 u. _! F( \) c, O电源输入                220V,50HZ
$ G. y8 ?' s' n0 d, C/ \6 f额定功率(W)                1000
% S. n0 [- H' h3 k8 a; X7 d4 k0 y% {+ [$ N* Q, L
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 楼主| 发表于 2012-6-18 14:12:18 | 显示全部楼层
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发表于 2016-4-27 23:10:42 | 显示全部楼层
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