数控加工螺纹时第一个牙和最后一个牙总有毛刺---[实际问题请教]

憨老马 · 发表于 2008-3-28 07:28:50

http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=71995

lyd_2005 · 发表于 2008-4-23 14:11:17

我非常赞成13楼的讲法，我还以为只有我一人是这样做，我一直就是这样加工螺纹，很好，
唉
没来之前我以为我是高手，现在才知人外有人，天外有天，惭愧呀

zhangxun412 · 发表于 2008-4-23 21:42:24

原帖由 zcl31307010 于 2006-5-2 21:57 发表 / O6 P9 A; m) z9 c
个人认为是由于伺服电机　启动时键间的问题引起的　一般加工螺纹时电机启动是由慢变快的　除了光洁度粗糙外第一个牙和最后一个牙的螺距也是不稳定的　起点问题可以通过　从螺纹端面向Ｚ方向偏仪２～３个螺距　作为螺 ...

800转是不是夸张了点啊？即使是螺旋丝锥也太快了三。

ljy · 发表于 2008-4-23 21:56:17

很赞成20楼！但还必须看看牙刀的情况！

小蜻蜓 · 发表于 2008-5-29 22:04:27

先用外园刀去除毛刺，在修正螺纹

老飘 · 发表于 2008-6-3 23:08:15

以前碰到过，后来用螺纹刀直接把第一牙的尖锐部给整掉了，但螺纹中部后部的毛刺则是用外园刀搞定的！···

啊宝 · 发表于 2008-6-4 11:44:50

都是高手学了好多~~~~！！

动静之机 · 发表于 2008-6-4 12:23:32

蜗杆和螺纹的出口处（即您说的第一牙和最后一牙）会出现毛刺是很正常的事。
即使用瑞士的外旋风铣（线速度达到350米每分钟）也难以完全避免。

所以该设备才有了专门的“去毛刺子程序”，即用盘铣刀的顶部横刃（用于形成
螺纹/蜗杆齿根圆的那部分），在数控参数的控制下，准确地对准“毛刺”，由
齿根到齿顶走出圆锥面立体螺旋线（4轴联动），完成去毛刺动作。

下图中第一根铜蜗杆没有去毛刺，可以看见蜗杆出口出的锋利的毛刺。其余的
两根蜗杆(汽车电动转向器蜗杆)有一根为双盲端，所以不存在毛刺问题（但是
齿顶和齿根有圆角，由刀具圆角生成），另一根是典型的有退刀槽的蜗杆，齿
顶和齿根有圆角也由刀具形成，出口处的毛刺由盘刀的横刃用去毛刺程序铣掉了。

关于螺纹/蜗杆的旋风铣的细节，节请用Google搜索 “DIN6蜗杆直接铣出来”
看看其它网站相关的帖子。

外旋风刀具的全称是“硬质合金对数铲背等截面盘形铣刀”相当于螺旋角为零的
单头滚刀（只有一圈）。其铲背的成型原理和滚刀铲背的成型原理相同，因此
重新刃磨时只要保证等分，就能保证刃口的顶点都在同一个圆周上，而且轮廓不
变。滚刀等分磨削后等截面的原理无需证明吧？一把盘形铣刀刀正常情况下可以
磨削20-30次。无论是ZA ZI ZK ZN蜗杆还是螺纹，只要用算法生成刀具的齿廓交
于刀具磨床即可（此过程由刀具厂保证）。

如图：

[ 本帖最后由 dongjingzhij 于 2008-6-4 12:25 编辑 ]

筱灵儿 · 发表于 2008-6-9 08:52:29

你的倒角应大于你的罗纹深度！你试一下！

黄海是我 · 发表于 2008-6-9 10:07:47

什么再车一刀挫刀，都不行，最好不要延长加工时间的方法！！！！

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CNC加工螺纹去毛刺程式

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