铸钢件缩孔怎么解决，求助

nicolasjiang · 发表于 2012-6-11 17:17:53

本帖最后由 nicolasjiang 于 2012-6-11 20:14 编辑

最近厂里做一件产品，现附上图片，不管怎样做，加大了冒口，通过UT测试，始终有很深的缩松。望高手指点迷津，这个产品看似简单，做起来可不是那么容易啊。
我将这个产品分段计算了模数，而现在所设计的冒口也符合补缩要求，但就是达到致密的要求。目前就是还没有试采用冷铁的方法了，不知道各位有没有好的建议，望不吝赐教。

zjy95381 · 发表于 2012-6-12 20:50:11

冷铁加冒口。肯定能搞定

了解内涵 · 发表于 2012-7-15 09:22:08

底部和侧面可以加冷铁，冒口建议采用发热保温冒口套，加一点工艺补贴。

了解内涵 · 发表于 2012-7-15 09:23:28

冒口高度和浇注温度要控制好

hudayong · 发表于 2014-1-15 17:09:01

加大冒口，两个冒口中间用冷铁隔开，冒口对应的底部铸件平面加冷铁

wangzj336 · 发表于 2014-1-17 14:49:13

主要是温控问题

lww890730 · 发表于 2014-1-20 09:36:30

请教lz，看上去不像是缩松，更像是缩孔

赵凌云 · 发表于 2014-5-4 15:07:27

铸钢收缩率大，缩孔也大。冒口没起补缩作用，选准铸件热节位置，冒口增加直径，加工艺补贴。选择合适低温浇注。

kk2012dv · 发表于 2014-5-4 15:39:26

请补充图片（目前的冒口大小）

yiji-an-2007 · 发表于 2014-9-9 14:51:24

你所说的致密到何种程度，是探伤一级还是要求无缺陷，如果是无缺陷的话，那就不仅仅是工艺设计上，还要从化学成份、熔炼、造型材料及造型工艺上去考虑，要求无缺陷的话，如果放有冷铁的话，更会容易引起有缺陷。

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