丝锥挤压螺纹孔，板料是5052铝合金

nuaalcz

tsar1987 发表于 2012-6-6 08:37
8 }0 V- Z: X4 d* _8 B* g底孔转速切削液都没有问题
/ f. c! K4 z7 O) P$ o! _我猜想是不是冲压造成的，冲压出口处金属回弹形变造成的。
个人意见。

嗯，也有可能，但如果真是这样，冲压口德回弹该怎样避免呢？？
倒角会好点吗？？
6 B$ ?0 `1 L$ C$ @7 h3 T  [

nuaalcz

蓝天qf 发表于 2012-6-6 11:25
& H; P( i) ~. ]0 d2 \! T+ J楼主对不起昨天打多了字是《不》应该是铝的塑性好。
5 F$ x+ W% K- l9 h也同意26楼的猜想，
! b2 M7 Y0 j$ `3 t  `1 `不知你们是不是用的白钢冲针呢？ ...

9 n! r# U0 T- E2 x3 ~你太客气了，很感谢你的意见
8 U3 ~' J. V: m, g: a3 |1 q请问为何铝塑性好就容易起毛刺呢？？是因为它比较软吗？还是抗疲劳强度不够呢？？
" D5 d. V- k, E. l5 Q还有昨天您说的底孔直径较小，螺纹爱好者也给我提供意见把底孔做大一些，请问理论上讲是为什么呢，还是你们的经验呢？
我还没毕业呢，由于我是学校派出刚来这边的，一些工艺改进实验不能乱做，需要一些理论上的依据
3 ?- ^, i  Z3 a& l! v/ i8 |  r4 N8 S) i所以还麻烦您说的详细一些{:soso_e183:}{:soso_e183:}感激你！！
: C6 g5 p5 e$ t, N

nuaalcz

℡↘__|.找寻 发表于 2012-6-6 13:35
可以换种铝合金材料吗，好像6061比5052硬点。

不好意思啊，亲
我刚来这边，这边好像都是一天好几千件的做
只有5052的，而且应该的长期购买的
8 v1 `3 @" a* V: b可能不会同意换材料
你还可以帮我想些其他办法嘛？？{:soso_e121:}
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& O. |0 ?$ T, m/ K& E# ^% j

nuaalcz

蓝天qf 发表于 2012-6-6 11:25
楼主对不起昨天打多了字是《不》应该是铝的塑性好。
也同意26楼的猜想，
不知你们是不是用的白钢冲针呢？ ...

我问了一下
( L' R' i6 g7 s( W- A" e我们这边的冲头是SKD11的
不知道合不合适{:soso_e104:}
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nuaalcz

蓝天qf 发表于 2012-6-6 11:25
楼主对不起昨天打多了字是《不》应该是铝的塑性好。
( G4 B# H* f5 z& \! F( b; E$ l8 z也同意26楼的猜想，
不知你们是不是用的白钢冲针呢？ ...

你说的“假如是看看第一，二级处是不是过渡不好，可以放点拉伸用油试下。
* r' o7 V9 b) s5 g因为在冲床运动时使铝材表面层移动，冲压成型，材料拉伸、裂纹，所以产生毛刺。”
表面移动是只一开始冲小孔时还是抽芽时呢，如果要加拉伸油应该加在哪一步呢？？{:soso_e121:}

蓝天qf

nuaalcz 发表于 2012-6-6 14:44
你太客气了，很感谢你的意见
9 u! u9 L. v6 |0 a请问为何铝塑性好就容易起毛刺呢？？是因为它比较软吗？还是抗疲劳强度不够 ...

( x0 T! u1 a  |% t算是经验吧！
3 q3 A( F4 ]( a, l, A- A

nuaalcz

蓝天qf 发表于 2012-6-7 15:26
算是经验吧！

3 \5 ~, @9 Q7 q- u; M我今天突然发现，在前面抽芽翻边的预冲孔时毛刺就产生了，钢的比较少，铝合金就会有毛刺和一些小的翻边
$ p1 s4 C" r& K( {% ^% j% P5 I请教这是什么原因，用的冲头相同，我觉得应该不是冲头问题，你遇见过这种问题吗？？{:soso_e121:}
+ G8 {" M. `) p' H# _! T$ {$ B

tsar1987

nuaalcz 发表于 2012-6-7 21:28
- V* }. D/ a# N1 P& f我今天突然发现，在前面抽芽翻边的预冲孔时毛刺就产生了，钢的比较少，铝合金就会有毛刺和一些小的翻边
8 n1 o4 f. K# H) z" V- T7 W4 u! p ...

, c1 }) a3 p" u, M* ~" `! L$ [铝的延展性好的原因吧，现在考虑冲头是否能调换一下？
" ]: t% V6 y; J% X6 B  D( y/ _

nuaalcz

tsar1987 发表于 2012-6-8 08:29
/ F6 W8 G! _& H% d7 _铝的延展性好的原因吧，现在考虑冲头是否能调换一下？

. N0 [+ J, w! h9 D9 y) O, C请问您说的调换冲头是换成更尖锐的嘛？？

螺纹爱好者

; l. Q( C) M; ?% b
* v" g% z' V3 C不好意思，两天前就看见了，没来得及回复，还让楼主特意跑一趟。个人见解如下：
5 t$ M- B; ?8 C  V' X* S, c1.关于底孔
由于螺纹成型的原理不同，挤压丝锥较切削丝锥对攻丝底孔尺寸的要求比较严格。大了螺纹牙型不饱满，影响联接强度，小了牙型太饱满，增加切削力，并随之而来其他不良影响如增加切削热、降低丝锥寿命等。所以，合适的底孔对切削丝锥来说尤为重要。底孔的大小除了经验值外还可以理论计算，具体可参看http://www.sizhuiwhy.com/archives/47.html和http://www.sizhuiwhy.com/archives/35.html，这里不做过多说明。
- f: V% j3 n% y# A6 |6 B2.关于速度
4 s& |8 {. N3 N合理的攻丝速度不仅是根据孔型、深度、润滑、丝锥性能、攻丝设备来设定，更重要的还是材料。一般来说越软的材料速度越高，这不仅仅是提高攻丝效率，质软材料虽然塑性很好但有时容易粘刀，较高的攻丝速度可减少切削刃与材料接触时间，在不产生切削瘤的前提下同时提高螺纹质量。但此时必须做好润滑。一般的刀具供应商会给出不同材料的推荐切削参数，这是人类一百多年来工业文明的研究成果，应该参考使用。当然，根据自己的工况可以合理的调整。
3.关于圈数
楼主所需的螺纹深度基本是2个螺距，再加上丝锥切削刃的3个螺距，一般走5圈就就可以了。15圈也不是不行，只是第一是没必要，第二丝锥质量不好的情况下可能会加剧牙型误差的累积。
2 e9 V. N. C; [6 m( K把楼主的帖子前前后后又仔细看了下，又发现一些别的情况。从图片来看，部分毛刺并不是攻螺纹时产生的，而是冲孔后留下的，因为攻螺纹产生的毛刺一般不会这么大这么厚。如果是，请在冲孔工艺上做下调整。
从楼主提供的丝锥图片及参数（M3×0.5 RH6-P 和 M2×0.4  RH4-P）来看，猜测M2的毛刺应该会少一些。
0 q5 r/ Y  q, X! u# x6 Z: q, @至于楼主说为什么铁比铝挤压情况好很多不会出现毛刺的问题，应该是与材料特性有关。材料方面研究不多，无法过多分析。不过老衲以为，大概是因为5052延伸率太高了的缘故。
所以，建议楼首先增大底孔尺寸，其次适当的提高攻丝速度。如有必要，可试用带润滑沟槽的挤压丝锥。
/ D" l/ _8 E7 d* O* i  V9 [此外，关于丝锥断了的问题，虽然据此不能断定就是底孔所致，但老衲以为这已是底孔过小的明证。