机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: nuaalcz

丝锥挤压螺纹孔,板料是5052铝合金

[复制链接]
 楼主| 发表于 2012-6-4 23:08:34 | 显示全部楼层
℡↘__|.找寻 发表于 2012-6-4 22:42 - u! y1 n1 i; K) j( U& ]( n$ T
不要镶钢套吗

' }9 @" T% G, Y4 V7 _* s- h您说的钢套是什么???
2 d& O; T$ j/ S2 v) x" p* u我理解的不是太懂
+ V) h# f' H! s) E7 n/ h; W我这个孔比较小# Z* M) s( I) M
应该不能像您说的那样去做吧。。
, ^+ r6 T& A0 s您可以说的具体点吗??" h/ q8 x$ f4 c+ N4 R4 }
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-5 08:07:29 | 显示全部楼层
楼主所说的毛刺出现在什么部位,螺纹中间部分还是螺纹起始两端?现在M2、M3底孔各多大?有没有经过铰?攻丝深度多少?攻丝速度几何?什么润滑油?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-5 10:25:32 | 显示全部楼层
出现毛刺很多因素啊,12楼的正是我想问的
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-5 10:40:53 | 显示全部楼层
见识啦.....
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-5 14:08:21 | 显示全部楼层
1  可以试用3楼所说的,
, }3 n( z# F; @( Y' G0 U2  底孔可能偏小,5 {5 `' b  D) }2 T
3  铝的塑性不好
: g4 N4 x( T, u( S. a8 Y% z4  可以用下别的润滑液,(如花生油)
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-6-5 18:51:10 | 显示全部楼层
nuaalcz 发表于 2012-6-4 23:03
# p+ w/ p* I- b2 ?5 ?( |% T我们这边只有这种丝锥
, ]6 h% w' E7 F/ K5 _! I) ^, l; p' Y) U我给你传个图片) [, M$ g( |+ t8 ^2 A4 H& f
不知道您说的是哪一种
0 X3 _2 N) g( Z9 m, Q; v! A; r; m& Y
你图片里的丝锥没有我所说的,我说的就是像铣刀一样的,那种螺旋,
3 i( T8 h* O" C9 v9 Y& A7 u0 X
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-6-5 18:56:09 | 显示全部楼层
螺纹爱好者 发表于 2012-6-5 08:07 ' n$ O- \5 y# q
楼主所说的毛刺出现在什么部位,螺纹中间部分还是螺纹起始两端?现在M2、M3底孔各多大?有没有经过铰?攻丝 ...

* ?- M6 s+ `; X$ {9 b对对,我没交代清楚昨天我说错了,原来M3大小的也有毛刺
& i; z$ ~( K! N3 t# `0 a" b! p4 ]7 D是这样的,1mm左右的铝板
8 t" Q1 i) F/ [& p' y2 Y先抽芽空,毛刺出现在抽芽芽空尾部,如图1楼中所示
+ ?. E2 G# P5 O( Y6 a- KM3是芽空向下,M2芽空向上5 I- q- E( j- ~6 w) w7 I
挤螺纹时是从下往上挤的" Z. M$ E" p9 H% y' _( k
但毛刺都出现在芽空尾端
9 p( E5 t% A4 m8 t也就是抽芽空时的出口处; {& E) h$ }) I+ o  Z! {# u
抽芽结束时,在尾部有毛刺出现,在芽空尾部有倒圆角,目的是为了去除抽芽的毛刺,倒角不大
8 u& C: l% q# \在进行挤螺纹,又在尾部出现毛刺
9 O. l1 `! x0 r5 X! v( h2 hM2底孔1.8M3底孔2.7 没有铰孔,抽芽空前有一个预冲孔,是为抽芽做准备的,抽芽结束直接挤螺纹
9 l9 t% T% O5 r5 B' b; w% v3 F; RM2抽芽高0.7 M3芽高1
( {  l% \$ T; k' h6 P6 ^% t& `- Z转速是400-600r/min 丝锥走了15圈 深度具体的不太清楚,不过头部已经伸出芽口8 }  e- e" [- m% ?
润滑油是斯派尔高级攻丝油' K2 m2 O8 ~( C) E& s* U
我回答的清楚嘛??; h- {/ X/ Y( C/ f3 A# @
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-6-5 18:56:24 | 显示全部楼层
ゞ海颩ヅ 发表于 2012-6-5 10:25
! h! q0 }; P/ b" A% L出现毛刺很多因素啊,12楼的正是我想问的
$ w$ @- V5 Z+ I) {
对对,我没交代清楚昨天我说错了,原来M3大小的也有毛刺  ]: }& T+ `8 ~+ V
是这样的,1mm左右的铝板7 D9 n) K8 F- m  @
先抽芽空,毛刺出现在抽芽芽空尾部,如图1楼中所示! P& `5 H5 }& J: d# `; T& S
M3是芽空向下,M2芽空向上) M6 x+ ~4 L8 s5 S
挤螺纹时是从下往上挤的( C% e( T5 |! k+ a4 R& J0 n
但毛刺都出现在芽空尾端
5 z; B+ b  r- g( p4 Y5 m也就是抽芽空时的出口处
% c8 p- X- L8 I- l抽芽结束时,在尾部有毛刺出现,在芽空尾部有倒圆角,目的是为了去除抽芽的毛刺,倒角不大9 v1 T7 t  o  o/ k. e$ g) |5 o
在进行挤螺纹,又在尾部出现毛刺  }8 \8 H' i( F( j5 e- t& ~
M2底孔1.8M3底孔2.7 没有铰孔,抽芽空前有一个预冲孔,是为抽芽做准备的,抽芽结束直接挤螺纹; R. D+ f- b9 A( O6 @( K
M2抽芽高0.7 M3芽高1
3 H! Q" U+ R. Z  i2 Q+ d& H4 I0 }转速是400-600r/min 丝锥走了15圈 深度具体的不太清楚,不过头部已经伸出芽口
4 J$ x- {. [5 j8 }% n4 a) l润滑油是斯派尔高级攻丝油
6 u- U5 N7 X' k; O- d0 ]; e, e我回答的清楚嘛??& J0 r* Z8 j+ G) p
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-6-5 18:58:32 | 显示全部楼层
乡下男孩 发表于 2012-6-5 18:51
* Y; c* c; D' B$ q+ Q9 h* d你图片里的丝锥没有我所说的,我说的就是像铣刀一样的,那种螺旋,

$ M4 S- _% Z$ n& M, P1 s请问一下: K6 s& x% F3 V( s3 \0 l- Q
您说的螺旋丝锥为什么会好一点呢??(理论上说的话?); _! b5 h' W! L+ c0 g$ j4 f; L/ N) j
有什么特殊之处嘛??) n# e: j( D$ s3 n
我这种就是一般的丝锥吧
/ W. t) I7 J5 `) A4 c; c: u" R- l0 E; z) m
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-6-5 19:01:50 | 显示全部楼层
蓝天qf 发表于 2012-6-5 14:08 7 C# M2 o5 m9 }* @
1  可以试用3楼所说的,
" [3 y& u9 t6 I5 Z" J: T/ Y9 h, _2  底孔可能偏小,
6 P  v+ e7 ^) \8 B% M7 ~, `0 X3  铝的塑性不好

% b) R: W, D3 ~5 N对对,我没交代清楚昨天我说错了,原来M3大小的也有毛刺
3 n  |4 o7 Z( n2 j4 F% o6 ~是这样的,1mm左右的铝板1 R' ~7 K$ N# G# p
先抽芽空,毛刺出现在抽芽芽空尾部,如图1楼中所示
0 i# p- I  Q' I6 RM3是芽空向下,M2芽空向上
% s! M9 m* [. T  _挤螺纹时是从下往上挤的) }6 y' v5 v& `/ Q2 l
但毛刺都出现在芽空尾端, X. {; W. ~0 x4 K. U
也就是抽芽空时的出口处" ?; T% U, F" \9 m
抽芽结束时,在尾部有毛刺出现,在芽空尾部有倒圆角,目的是为了去除抽芽的毛刺,倒角不大
9 v) n' p- V# w* `在进行挤螺纹,又在尾部出现毛刺* l- |% a& o3 J) C' ?
M2底孔1.8M3底孔2.7 没有铰孔,抽芽空前有一个预冲孔,是为抽芽做准备的,抽芽结束直接挤螺纹
7 @. U: x7 H* H9 s5 d& _M2抽芽高0.7 M3芽高1
5 q. G9 }5 v' O: |% y转速是400-600r/min 丝锥走了15圈 深度具体的不太清楚,不过头部已经伸出芽口
0 b' [: ?" t5 r润滑油是斯派尔高级攻丝油
) \$ u8 Y+ Q" U  w我回答的清楚嘛??4 q6 j" F0 J9 ^& O/ p( B# R
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-30 18:53 , Processed in 0.057024 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表