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260T 注塑机格林柱经常断

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发表于 2012-5-29 15:36:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
厂里面买的260T  注塑机格林柱经常断 请各们大侠看看,是什么原因
7 }4 V0 k5 E) y) F" A3 @5 n$ B. C, a. J

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发表于 2012-5-29 16:09:03 | 显示全部楼层
机械加工的问题,或者是热处理不过关!
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发表于 2012-5-29 16:24:34 | 显示全部楼层
没接触过,估计应该是有干涉的地方,不容易发现
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发表于 2012-5-29 19:55:23 | 显示全部楼层
如果总是断哥林柱那么这个肯定是有问题的,你们公司是做的什么产品?格林住断裂的地方是否固定,以及是否固定在那一根。格林住是否长短不一 。格林住断裂主要原因有这些。1、疲劳破坏 2、过载拉断 3、温度应变导致拉断 4、复合应变所导致的拉断 5、瞬时冲击应力导致的破坏 哦,你要逐一进行分析是什么原因。解决办法 $ t) h- L' d0 J: Y: o) [
, [4 |7 ~) B! k& p5 B" s
1、在设计上,要避免轴径急剧变化,在台阶或退刀槽处,尽量用大的圆角过渡,选择综合性能较好材料,特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中,要提高表面光洁度,尽量减少应力破坏。 7 ^; P3 O! T# i7 T
6 [& e# J/ M/ p. K3 s' c2 }
2、要保证加工精度,特别是连杆的长度,轴承座的高度,十字头的精度,轴承座在模板的定位精度等。 ) F) M6 t' q) \! t
6 u+ I3 L( P, e! G: q% L
3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后,一定要将四支拉杆的长度校好,其调模螺母与后模板的间距也要调整好。
1 y; A2 a; b$ Z; ]" c& B4 u, w9 \$ l( B4 A, V) |
4、在产品产生飞边时要分析其原因,不要片面提高锁模力,如发现模具不平应磨平,如连杆长度不均应校正,包括垫铜片,纸片等,或者校正调模螺母。
: H: u4 l7 q' q1 I& _0 X

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发表于 2012-5-29 20:05:08 | 显示全部楼层
长见识了,
" y# k# T/ K" R3 b% t- y$ ]+ W没见这玩意断过.& z2 b8 _3 E2 v! b
1 \5 }' y0 ^- \
断面后面那一圈圈的是螺纹么?看不太清。/ m' o: |# V2 c9 {! v; z
" t. g/ A+ M& B: X( I3 O3 E
每次都是那一根断的话,是不是受力不均。
5 Z2 O6 s# V/ N% h* d  c( h可以量一量模板平行度好不好。
6 k2 i$ Y3 r+ M1 D$ j0 ^1 f四根格林柱的拉伸量,一不一样。
9 H8 D0 \* m& z8 @8 B. n, m0 m: K% V9 i5 B

4 Z' ]! Q0 _# n, ?; O, a# @' |& ~$ m, i
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发表于 2012-5-29 20:52:53 | 显示全部楼层
什么厂的机器?
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发表于 2012-5-29 21:00:17 | 显示全部楼层
四根格林柱的拉伸量,一不一样

点评

支持老图的看法,我们公司也试过这种情况,应该是4根柱的受力不均匀!在注塑机的维护保养方面要注意,发现后面5个齿轮有松动要叫厂家过来调平衡,确保均匀受载!  发表于 2013-6-8 14:16
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发表于 2012-5-29 21:14:43 | 显示全部楼层
也有可能是模具设计问题
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发表于 2012-5-29 21:49:49 | 显示全部楼层
从断裂的外观判断,应该属于疲劳断裂。
% D5 X4 R+ r) [; D0 D7 |0 C# c* a' K9 }
建议检查产生疲劳的原因,如单根哥林柱载荷偏高,达到材料抗拉强度的1/3以上。
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发表于 2012-5-30 06:03:20 | 显示全部楼层
看到过注塑机格林柱断裂的轴& E4 u- Y: j1 h( _
修补-----拼接轴头材料先调质,蜾纹拧紧,焊接,再车外蜾纹
! |! s( T7 z% y3 q% S( b5 L; s" o7 C& f. H. ^3 O, I
我估计是使用过程中有螺母松动,造成了长短不一
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