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260T 注塑机格林柱经常断

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发表于 2012-5-29 15:36:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
厂里面买的260T  注塑机格林柱经常断 请各们大侠看看,是什么原因7 w) f. h# a, h% q" h. x# j' g8 {2 |% \

& i2 A8 g) [6 j5 M/ ~0 @' o

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发表于 2012-5-29 16:09:03 | 显示全部楼层
机械加工的问题,或者是热处理不过关!
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发表于 2012-5-29 16:24:34 | 显示全部楼层
没接触过,估计应该是有干涉的地方,不容易发现
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发表于 2012-5-29 19:55:23 | 显示全部楼层
如果总是断哥林柱那么这个肯定是有问题的,你们公司是做的什么产品?格林住断裂的地方是否固定,以及是否固定在那一根。格林住是否长短不一 。格林住断裂主要原因有这些。1、疲劳破坏 2、过载拉断 3、温度应变导致拉断 4、复合应变所导致的拉断 5、瞬时冲击应力导致的破坏 哦,你要逐一进行分析是什么原因。解决办法 ! _' R6 b0 |: U  f) R
4 G: {  [. F1 Z$ ~5 L1 g: ?/ P
1、在设计上,要避免轴径急剧变化,在台阶或退刀槽处,尽量用大的圆角过渡,选择综合性能较好材料,特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中,要提高表面光洁度,尽量减少应力破坏。 0 T9 [" G$ w/ c. Q( C  }
- Y* t- c# j2 q. ^# L5 y1 W
2、要保证加工精度,特别是连杆的长度,轴承座的高度,十字头的精度,轴承座在模板的定位精度等。 % C2 a, ?0 F+ Y9 B8 o4 F! B
4 _3 f" c  \- A# z
3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后,一定要将四支拉杆的长度校好,其调模螺母与后模板的间距也要调整好。
* l  J5 M) R. T: [6 k  a
, b  F( V3 O3 k8 P4 q1 N4、在产品产生飞边时要分析其原因,不要片面提高锁模力,如发现模具不平应磨平,如连杆长度不均应校正,包括垫铜片,纸片等,或者校正调模螺母。 - t) S* g* l2 o3 j/ c3 v

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发表于 2012-5-29 20:05:08 | 显示全部楼层
长见识了,8 }  ^0 b+ t8 O; s: N& i
没见这玩意断过.
# E/ e2 Y: H" W# |; y! t1 n6 b" k) |& L$ y+ ^
断面后面那一圈圈的是螺纹么?看不太清。
* b$ E9 }+ M. ~7 I3 W% n. Z) v) y' k- i6 H. ^& Q, D: B0 o
每次都是那一根断的话,是不是受力不均。
" F" W3 W0 Z5 N& r5 {( B可以量一量模板平行度好不好。; H' R# B; b6 Q7 M! v
四根格林柱的拉伸量,一不一样。# m1 V2 C& d: i  \0 z7 r, F6 M9 G

' [- v% ~; n( _9 w( I
* c9 d. d0 w! T
% E/ b; a0 S: c4 Z* w& d
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发表于 2012-5-29 20:52:53 | 显示全部楼层
什么厂的机器?
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发表于 2012-5-29 21:00:17 | 显示全部楼层
四根格林柱的拉伸量,一不一样

点评

支持老图的看法,我们公司也试过这种情况,应该是4根柱的受力不均匀!在注塑机的维护保养方面要注意,发现后面5个齿轮有松动要叫厂家过来调平衡,确保均匀受载!  发表于 2013-6-8 14:16
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发表于 2012-5-29 21:14:43 | 显示全部楼层
也有可能是模具设计问题
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发表于 2012-5-29 21:49:49 | 显示全部楼层
从断裂的外观判断,应该属于疲劳断裂。
/ t& }+ t$ L! A" A& p6 F
5 D* Y4 W5 l& K6 C( h9 {建议检查产生疲劳的原因,如单根哥林柱载荷偏高,达到材料抗拉强度的1/3以上。
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发表于 2012-5-30 06:03:20 | 显示全部楼层
看到过注塑机格林柱断裂的轴3 m: k$ E( h) k! `* y
修补-----拼接轴头材料先调质,蜾纹拧紧,焊接,再车外蜾纹6 R' Z' B- Y5 |$ w; y" z7 v
# e- W6 j  |9 |8 v8 I4 ~% n$ O
我估计是使用过程中有螺母松动,造成了长短不一
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