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1.1 实验工艺流程
% U E7 X9 d2 J; P5 L2 `$ V: ^. c 试样制备→配制除油溶液→化学除油→水洗→侵蚀→水洗→超声波水洗→去离子水洗→一次锓锌→水洗→退锌→水洗→超声波水洗→去离子水洗→二次锓锌→水洗→去离子水洗→碱性镀→水洗→酸性镀→去离子水洗→吹干→冷却
2 q* Q4 o% P6 I+ x+ H 1.2 除油配方及工艺 - I( i$ E5 Z; x/ T5 P
除油：Na3PO4•12H2O (30 g/L)NaCO3 (30 g/L)温度（65℃） 时间（3min） - L! I5 @# @8 n# q- [( c( }
1.3 浸锌配方及工艺 `$ r2 Z$ m& M" [) T U$ C1 r
ZnSO4(40g/l )NaOH(90g/l )NaF(1g/l )Fecl3(1g/l )KNaC4O4H406(10g/L )4 A7 P) j$ L& |3 w4 w
温度（42℃）一次浸锌时间（90S）二次浸锌时间（18S）
# a1 o* p" l6 n9 H8 D8 { Y( o5 W9 { 1.4 镀液配方与工艺
3 v( V+ {: B$ x# X8 s* |$ o5 { 碱性预镀液NiSO4•6H2O（30g/l）NaH2PO2•H2O（25g/l）NH4C6H5O7 •H2O（100g/l）温度（65℃） PH值（8.2）施镀时间（8min） 9 [* R9 G% e/ m6 f# J% v i
酸性镀液NiSO4•6H2O（30g/l） NaH2PO2•H2O（25g/l） NH4C6H5O7 •H2O（10g/l）3 @$ U! O7 X. ~, Q
乳酸C3H6O3（40ml/l） NaC2H302（10g/ L） 温度（85℃） PH值（4.8）施镀时间（120min） 2 实验结果与分析 3 M) R' a# S( b5 ?$ Q& m4 h2 r
) v3 X/ p, h+ ~; s; \ {- C2 K2 d 2.1 镀层表面形貌及硬度 7 j* ]* ^# [. \9 V# e/ r
镀层表面为致密的胞状、非晶态结构。小胞之间有明显的界线，界线基本为直线，说明小胞在长大的过程中相互受到挤压而发生了变形，镀层中存在应力。镀层的含磷量为13.1%，镀层硬度可达686HV。 " [8 w3 x2 [4 x Y3 k/ w, [
温度是影响化学镀沉积速率的最重要因。化学镀的催化反应一般只能在加热条件下发生，温度升高，离子扩散速度加快，反应活性增强，当温度高于50℃时，基体表面才有少量气泡生成，化学镀镍磷合金才能进行，随温度升高基体表面可见明显镀层。反应温度低于80℃时，沉积速率较慢；温度高于80℃，基体表面有大量气泡生成，沉积速率变快；当温度高于95℃时，镀液发生分解，镀液迅速变黑，产生大量气泡，在烧杯底部出现黑色沉淀。 ( O' x& k+ L& g
2.2 pH值对镀速的影响
: ~* {6 Q9 E4 N- P! Z% _" @ 在酸性化学镀液中，pH是影响沉积速率的重要因素之一。在化学镀过程中，随着反应的进行，H+不断的生成，镀液的pH值不断降低，使沉积速率受到影响，因此在施镀过程中必须随时补充碱液来调整pH值在正常的工艺范围内。pH值升高使Ni2+的还原速度加快，沉积速率变快。 1 {* Q0 Q3 {& ]0 z( c4 l0 ^
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3 结论 7 S7 y5 ?, Y- O* d4 F/ x
) |" Z# o2 K) r! D* @/ ]
(1)通过实验研究得到比较适宜的铝合金基材化学镀镍的前处理工艺,并得出了一套完整的铝合金基材表面化学镀镍工艺条件及配方。 ( O0 K N0 l5 j! J; N0 ?4 a' O1 u
(2)温度和pH值是影响反应速度重要的因素，温度的最佳工艺范围为85～95℃，超过95℃，镀液自分解现象严重；pH值的最佳范围是4.5～5.5，pH值超过5.5沉积速度开始下降。
2 t$ x) P& R& z" i! ~% u (3)通过性能检测表明此工艺获得的镀层,镀层硬度可达686hHV,含磷量为11.17%且表面光亮、均匀、结合力好。 | 
发表于 2012-5-27 17:33:33
