|
1.1 实验工艺流程
- Z0 L1 W9 P9 d 试样制备→配制除油溶液→化学除油→水洗→侵蚀→水洗→超声波水洗→去离子水洗→一次锓锌→水洗→退锌→水洗→超声波水洗→去离子水洗→二次锓锌→水洗→去离子水洗→碱性镀→水洗→酸性镀→去离子水洗→吹干→冷却
8 V1 c M x7 L' A; c# L3 p 1.2 除油配方及工艺
4 a1 \9 V% k1 F. F f 除油：Na3PO4•12H2O (30 g/L)NaCO3 (30 g/L)温度（65℃） 时间（3min） & x- a2 {: k# u+ M4 t9 o0 q3 O
1.3 浸锌配方及工艺
; K1 K" h$ j- i ZnSO4(40g/l )NaOH(90g/l )NaF(1g/l )Fecl3(1g/l )KNaC4O4H406(10g/L )
" C3 n8 _( T$ u T+ a& o; H 温度（42℃）一次浸锌时间（90S）二次浸锌时间（18S） 6 z" L# {) ^" c6 P
1.4 镀液配方与工艺
6 x8 Y* x* s3 z; O6 e 碱性预镀液NiSO4•6H2O（30g/l）NaH2PO2•H2O（25g/l）NH4C6H5O7 •H2O（100g/l）温度（65℃） PH值（8.2）施镀时间（8min）
0 l' O4 g }4 a$ u 酸性镀液NiSO4•6H2O（30g/l） NaH2PO2•H2O（25g/l） NH4C6H5O7 •H2O（10g/l）
# ~' i' m% A7 [2 E6 e8 z( \ 乳酸C3H6O3（40ml/l） NaC2H302（10g/ L） 温度（85℃） PH值（4.8）施镀时间（120min） 2 实验结果与分析
% n* x- T, g# }+ t- M! f4 e5 m( Y
; f! M; ^ j3 G) b2 D0 |0 e; m3 |. e 2.1 镀层表面形貌及硬度
/ I+ n& \, z9 Z 镀层表面为致密的胞状、非晶态结构。小胞之间有明显的界线，界线基本为直线，说明小胞在长大的过程中相互受到挤压而发生了变形，镀层中存在应力。镀层的含磷量为13.1%，镀层硬度可达686HV。
0 Q5 ^& n2 e4 [+ ` 温度是影响化学镀沉积速率的最重要因。化学镀的催化反应一般只能在加热条件下发生，温度升高，离子扩散速度加快，反应活性增强，当温度高于50℃时，基体表面才有少量气泡生成，化学镀镍磷合金才能进行，随温度升高基体表面可见明显镀层。反应温度低于80℃时，沉积速率较慢；温度高于80℃，基体表面有大量气泡生成，沉积速率变快；当温度高于95℃时，镀液发生分解，镀液迅速变黑，产生大量气泡，在烧杯底部出现黑色沉淀。 + J. t3 O6 @) z. l/ i$ G% B
2.2 pH值对镀速的影响
. e. `( h* J( O4 X2 u" w/ P 在酸性化学镀液中，pH是影响沉积速率的重要因素之一。在化学镀过程中，随着反应的进行，H+不断的生成，镀液的pH值不断降低，使沉积速率受到影响，因此在施镀过程中必须随时补充碱液来调整pH值在正常的工艺范围内。pH值升高使Ni2+的还原速度加快，沉积速率变快。
3 _+ i9 |5 c6 |$ \; C
, u, p6 d- @. L$ L; ]: j7 B6 q 3 结论
. L% s( A$ ^$ _& E# L
. }: _: d8 h) l" @ (1)通过实验研究得到比较适宜的铝合金基材化学镀镍的前处理工艺,并得出了一套完整的铝合金基材表面化学镀镍工艺条件及配方。 8 b% x/ k( I4 s1 ?7 x$ s
(2)温度和pH值是影响反应速度重要的因素，温度的最佳工艺范围为85～95℃，超过95℃，镀液自分解现象严重；pH值的最佳范围是4.5～5.5，pH值超过5.5沉积速度开始下降。 % |: v: B! P0 }3 \) A. D
(3)通过性能检测表明此工艺获得的镀层,镀层硬度可达686hHV,含磷量为11.17%且表面光亮、均匀、结合力好。 | 
发表于 2012-5-27 17:33:33
