机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 9980|回复: 10

加工直径6H7的孔,光洁度0.8

[复制链接]
发表于 2012-5-22 16:17:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位大侠,数控车如何加工直径6H7的孔,光洁度0.8
回复

使用道具 举报

发表于 2012-5-22 17:16:21 | 显示全部楼层
公差H7光洁度0.8,用车床吗?我没眼花吧?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-5-22 17:38:14 | 显示全部楼层
材料?24L等快切的料可以考虑。其他的非铁金属带金刚石刀也可以考虑。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-5-23 10:36:31 | 显示全部楼层
itwotwo 发表于 2012-5-22 17:16
, Z, L; f& Z8 t公差H7光洁度0.8,用车床吗?我没眼花吧?
2 K. U$ B3 o' }  S) u6 H( x
你好;我们实验使用过滚压工艺(日本速技能滚压刀),但是尺寸不稳定,实验过研磨提高光洁度工艺但效率太低、并且加工难度大;所以请教各位大侠、老师多多指点;* w3 c. t9 N" X8 s. ]! t2 Z
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-5-23 10:46:56 | 显示全部楼层
jundu 发表于 2012-5-23 10:36 # n0 p' u& n6 y3 d/ V
你好;我们实验使用过滚压工艺(日本速技能滚压刀),但是尺寸不稳定,实验过研磨提高光洁度工艺但效率太 ...

# r- w4 M9 q9 K8 x# `滚压前先精车到下限左右,不要让滚压有太多余量咯,这样尺寸不稳定也不会有问题。: `* A" |* z% l3 x6 |  g, P* T( \6 K3 Y
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-5-23 10:53:21 | 显示全部楼层
itwotwo 发表于 2012-5-23 10:46
/ g( X: ]; I6 t' b. ~9 X+ c滚压前先精车到下限左右,不要让滚压有太多余量咯,这样尺寸不稳定也不会有问题。
2 S5 A* g, S/ }) j+ i/ G/ c
你好:滚压刀对镗孔尺寸有要求的公差0.005-0.015我们是这样做的,但是我们加工的材质(3r13),调质的硬度不均匀每个工件的尺寸加工后有变化,不好保证H7
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-5-23 11:08:43 | 显示全部楼层
jundu 发表于 2012-5-23 10:53 ' r, b0 V; K/ C' G/ Y  a! Z
你好:滚压刀对镗孔尺寸有要求的公差0.005-0.015我们是这样做的,但是我们加工的材质(3r13),调质的硬度 ...
/ M/ V; H+ R2 T6 D2 q' }
你的滚压刀有最小余量要求吗?
% x% l5 T) J6 [Dia6 H7应该是6.0 / 6.015 如果硬度变化大导致余量变化大,那滚压之前应该保证尺寸精度,并使用最小加工余量做最后精加工。; y+ Y6 h8 H. u1 x4 i3 t
使用大前角带圆弧刀尖的车/镗刀做倒数第二道工序并控制尺寸试试。
4 h7 v) o" ~. p9 t
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-5-23 11:37:06 | 显示全部楼层
itwotwo 发表于 2012-5-23 11:08
& D. b" n' l+ ?6 C" g4 w你的滚压刀有最小余量要求吗?
) u5 z: v" o) Q; A3 w% E3 O9 ZDia6 H7应该是6.0 / 6.015 如果硬度变化大导致余量变化大,那滚压之前应该 ...

2 i- n; Y; w0 N$ n8 F  Q) D谢谢啦!控制滚压加工余量,改变加工尺寸的稳定;有没有其他好的加工工艺方案呀!请老师指导..
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-5-23 12:39:37 | 显示全部楼层
jundu 发表于 2012-5-23 11:37
( U3 t; f# B3 [; g谢谢啦!控制滚压加工余量,改变加工尺寸的稳定;有没有其他好的加工工艺方案呀!请老师指导..
! I6 V! ^: J0 y- p5 k, X- Y
量大的话用拉刀吧6 K# R5 O' d. p  x# K9 I: T
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-5-24 09:51:16 | 显示全部楼层
itwotwo 发表于 2012-5-23 12:39 . |0 F! K9 j2 u* D& n) m8 l/ J
量大的话用拉刀吧
  o" j& x+ B. J2 T3 k# n
谢谢你的指导!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-15 01:37 , Processed in 0.058078 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表