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铸件尺寸问题,求助

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发表于 2012-4-27 21:38:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
1:模型是铝模
, i; y: V0 m! J0 [3 e7 u& {% b2:手工造型,用的是型砂吧: f9 D$ N) `* @3 T7 ], h
3:铸件材料是HT250
# _9 C1 G0 m& J4:模型总高是165.5高,为什么毛坯出来时169高,这多出来的3mm那里来的啊?
2 t4 z+ ]+ _1 a1 i. m2 ]1 X, r. P0 w5:外圆,内孔都缩小了2mm,盆地壁厚模具是17,单现在是19了,问题出在什么地方呢?8 e5 i; _- _1 I# [3 J& F, v
% {% |+ U2 Z) b5 Z" N* ?; Y  U

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发表于 2012-4-27 22:59:17 | 显示全部楼层
造型时,敲模型的力量大了。
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 楼主| 发表于 2012-4-28 10:06:31 | 显示全部楼层

0 y0 j; R$ ^9 E  r( s还有,这是铸件的断裂表面,HT200表层组织结构细密,但是心部组织结晶粗大,这是什么原因啊?
- u. Q. k: @- D+ F4 ^6 p- |表面起皮,象脚气的起皮一样,什么原因?
7 e% W& \( W' o& \, Z2 C4 e: s

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 楼主| 发表于 2012-5-2 15:53:36 | 显示全部楼层
帮忙看下,有懂行的说下,谢谢
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发表于 2014-4-18 19:23:17 | 显示全部楼层
铸件四周表层由于散热快,冷却速度快,形成的晶体组织细密。而心部冷却速度慢,结晶粗大。这现象属于正常。  表面起皮叫皮下气孔,原因在铸型透气性差,型砂水分大。
5 G1 X! h( A$ {6 _1 |+ J7 m
7 g) q% C1 |# \6 N' p4 _) g补充内容 (2014-4-21 09:58):( Z2 s+ ?/ q/ D* }* p0 [
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