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铸件尺寸问题,求助

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发表于 2012-4-27 21:38:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
1:模型是铝模
! `: E! D; l, D4 n  _2:手工造型,用的是型砂吧) Z/ u' M2 x) {/ s
3:铸件材料是HT250$ o) F) D8 X' H2 k2 R/ R- O& D: D, j
4:模型总高是165.5高,为什么毛坯出来时169高,这多出来的3mm那里来的啊?6 S4 M* p& M6 h+ w
5:外圆,内孔都缩小了2mm,盆地壁厚模具是17,单现在是19了,问题出在什么地方呢?
) S5 e* ?1 Q, A# O2 _) p1 j% [1 {2 M9 ^- W0 t, b/ M

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发表于 2012-4-27 22:59:17 | 显示全部楼层
造型时,敲模型的力量大了。
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 楼主| 发表于 2012-4-28 10:06:31 | 显示全部楼层
+ @, o5 w6 _, O4 I3 n: q
还有,这是铸件的断裂表面,HT200表层组织结构细密,但是心部组织结晶粗大,这是什么原因啊?2 e% Y# P+ S9 C; \. m
表面起皮,象脚气的起皮一样,什么原因?, @& J: G: p' j& \6 m( c. ?

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 楼主| 发表于 2012-5-2 15:53:36 | 显示全部楼层
帮忙看下,有懂行的说下,谢谢
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发表于 2014-4-18 19:23:17 | 显示全部楼层
铸件四周表层由于散热快,冷却速度快,形成的晶体组织细密。而心部冷却速度慢,结晶粗大。这现象属于正常。  表面起皮叫皮下气孔,原因在铸型透气性差,型砂水分大。' i6 B! ?7 ]; H( ]
- p" s# E! z% |: Q
补充内容 (2014-4-21 09:58):$ O" Z' D6 {. t
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