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铸件尺寸问题,求助

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发表于 2012-4-27 21:38:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
1:模型是铝模! E9 b5 P0 V) L2 ~/ Q
2:手工造型,用的是型砂吧
- U* p. I. ]! p+ o3:铸件材料是HT2503 D1 |" H0 O! C. o: b+ T, m
4:模型总高是165.5高,为什么毛坯出来时169高,这多出来的3mm那里来的啊?0 c) z" C. z( k- Y" c
5:外圆,内孔都缩小了2mm,盆地壁厚模具是17,单现在是19了,问题出在什么地方呢?
5 j' g; A3 H/ H
7 a; U9 q" Z3 Q7 l

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发表于 2012-4-27 22:59:17 | 显示全部楼层
造型时,敲模型的力量大了。
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 楼主| 发表于 2012-4-28 10:06:31 | 显示全部楼层

/ e% w8 c& v; u7 s) H. ^6 x; [还有,这是铸件的断裂表面,HT200表层组织结构细密,但是心部组织结晶粗大,这是什么原因啊?
- h0 z4 x) u6 m  |( H+ o+ u表面起皮,象脚气的起皮一样,什么原因?
) N7 f5 w: d0 C$ u

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 楼主| 发表于 2012-5-2 15:53:36 | 显示全部楼层
帮忙看下,有懂行的说下,谢谢
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发表于 2014-4-18 19:23:17 | 显示全部楼层
铸件四周表层由于散热快,冷却速度快,形成的晶体组织细密。而心部冷却速度慢,结晶粗大。这现象属于正常。  表面起皮叫皮下气孔,原因在铸型透气性差,型砂水分大。' K0 v, t# e' i! f$ d) m! R( u

5 O7 e% B, L" A) p6 o  w+ E7 D" S补充内容 (2014-4-21 09:58):
' n$ B, i% P9 G( j% h5 s0 b回复3楼
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