机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 12225|回复: 17

表面淬火齿轮的硬度与接触疲劳强度关系,请教

[复制链接]
发表于 2012-4-24 23:14:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 zhongdong163 于 2012-4-24 23:22 编辑 + J' V* p% V( ~/ v/ r
1 l/ A% L: ^; R: ]( ]
看到一份齿轮设计的说明书,45钢,分度圆直径在150~250mm之间,齿宽在65mm左右,要求表面淬火,一件40HRC、一件44HRC。进行表面接触疲劳强度计算时,在表中找不到该硬度对应的强度极限,在图中可见到在那个硬度范围,是空白的。看了很久才发现,原来是将MQ那条线延长了后选取对应值的。然后再看弯曲疲劳强度的计算,也是延长了选取对应值的。对此,我有几点疑问:+ _" E0 @. J9 q& C& h' S8 D' E. L
1.图上本来没有对应关系的,将它延长了,合适吗?为什么那个硬度范围是的表面接触极限是“空白”的?是不是表面淬火一般可以达到比较高的硬度,即图中的,50HRC 以上?
; ]( A# a7 L' X$ q: L. I2.设计时是不是一般按照中等热处理质量选取有关数值,即图中的MQ线?. r1 @. M* S3 H7 {6 m
4 f6 N# C6 Y% j  Z6 R

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2012-4-25 08:25:32 | 显示全部楼层
学习下 研究研究
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-4-25 11:50:29 | 显示全部楼层
你可以看看I型裂纹扩展过程,看看断裂力学中以为裂纹的相关计算内容,再看看疲劳寿命理论。这样算一般场合可以用,只是不太精确。最近身体老是不舒服,没有精力给你详细讲了
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-4-25 12:57:21 | 显示全部楼层
frazil 发表于 2012-4-25 11:50
6 H$ }! {% {& M' g9 ?# G& l/ x你可以看看I型裂纹扩展过程,看看断裂力学中以为裂纹的相关计算内容,再看看疲劳寿命理论。这样算一般场合可 ...
5 W1 y) H  |/ a2 E* T
额,又惊动版主了。
, o, f# Q- M0 x; e6 Y+ v我完全没接触过这方面的知识啊!正在研究了。我有点疑问,我那个问题,有这么深奥吗?& t1 y" E7 V9 O+ q2 U( E' ^
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-4-25 13:12:28 | 显示全部楼层
zhongdong163 发表于 2012-4-25 12:57 8 f# o/ g* H$ W$ A2 A! e. d) N+ n
额,又惊动版主了。
$ U( r) `( O1 u; `7 y) U6 ^& J我完全没接触过这方面的知识啊!正在研究了。我有点疑问,我那个问题,有这么深奥吗 ...
, v! U  P% q/ v- q7 q" q% ?( q
表面接触问题是一个极其复杂的问题,我没有搞明白,目前也没有发现其他人搞明白。我先前说的是针对弯曲的。表面接触是一个综合受力的问题,还有裂纹类型也不同,起裂机理可能也不同。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-4-25 13:46:37 | 显示全部楼层
frazil 发表于 2012-4-25 13:12
* d# q0 x1 S7 \1 E1 f& G表面接触问题是一个极其复杂的问题,我没有搞明白,目前也没有发现其他人搞明白。我先前说的是针对弯曲的 ...
4 u* |; S5 _+ |# f
感觉你把我的问题想复杂了。我那张图是从有关齿轮设计的书上截出来的。7 W8 Y5 N3 [# n/ [
      如果表面硬化一定会超过图中曲线的最低点硬度(约51HRC),则说明那张图中的硬度与接触强度的关系没问题。但是我们按表面接触设计齿轮时,用了超出那张图所示的硬度(低于51HRC),接触强度怎么取?(弯曲强度取值也存在这个问题)要是不能取值,则说明‘表面淬火至40-44HRC’是设计错误。
$ m+ `  U) k9 C: m, H% F     应该不会是设计错误。所以我猜这个接触强度存在两种取值可能:一是按图中红线所示,作延长线取值,如40HRC对应1080MPa;二是,在MQ线的起点(约51HRC)处作水平线取值,如40HRC---51HRC都对应1160Mpa。+ D0 n7 _; E3 P- ^+ c% r
     昨晚我在网上也见到一个人说,图纸要求表面淬火40-45HRC,结果一淬火,硬度到了55HRC。所以我觉得一定有人用过40-50HRC硬度的齿轮,知道那个值怎么选取,因此我觉得这是很简单的事,只要有人现身说法,把那个说明白,我这个问题基本就算解决了,你说的那些,我觉得那是深究了。
, L3 C; a9 N+ r/ a: v
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-4-25 14:00:27 | 显示全部楼层
zhongdong163 发表于 2012-4-25 13:46
, ~8 r" b7 \9 S* Y3 ~感觉你把我的问题想复杂了。我那张图是从有关齿轮设计的书上截出来的。
# D/ c, A  o: h. P) i9 H      如果表面硬化一定会超过图 ...
6 K2 x' }2 T3 j: p9 w& `
我知道你是从机械设计书上截取的,机械设计书又是从标准上截取的。只能告诉你这个恨安全。至于那片空白,应该是是因为没有测试数据。而且对于接触强度,在滑差较大的情况下,用书上的数据结果相差个十倍八倍的也很正常,我看过别人公开发表的数据,清华大学的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-4-25 14:07:24 | 显示全部楼层
zhongdong163 发表于 2012-4-25 13:46 ) r" k; S4 N" @! }( v
感觉你把我的问题想复杂了。我那张图是从有关齿轮设计的书上截出来的。. y+ M( s% D& U$ v, [5 e
      如果表面硬化一定会超过图 ...

3 ~' [9 i3 R; c你是什么材料,如果是40Cr,那个硬度调质就可以达到

点评

游客
  发表于 2012-4-25 14:49
身体很不舒服,大脑很乱,暂时不回答问题了,免得误人。  发表于 2012-4-25 14:49
写错了,我又查了一下,确实是淬火  发表于 2012-4-25 14:42
谢谢。45钢正火或者调制的时候,硬度是HRC40到45  发表于 2012-4-25 14:41
45钢。帖子里说了。看来版主身体还没好,要保重啊!在这里,只有版主最关心我的帖子了,哈哈  发表于 2012-4-25 14:20
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-4-25 14:17:38 | 显示全部楼层
frazil 发表于 2012-4-25 14:00
8 p$ _' L9 B9 b1 N- k: }我知道你是从机械设计书上截取的,机械设计书又是从标准上截取的。只能告诉你这个恨安全。至于那片空白, ...
0 k8 Y( [( z& H  Q& G- r5 x/ v
原来关于齿轮这一块还有这么多。之前我一直在想,高深的我弄不明白,但是基本的我得弄明白吧,现在看来太天真了。 像齿轮这么重要的零件,发展这么久了,居然有这样的空白,真是难以想象。今天早上看到老鹰将这个帖子加精并推荐,难以理解。现在只能苦笑。你手上有那个“清华大学的数据”吗,我也想看看,不知道可不可以?谢谢!- \, C  ^" a! i5 s( a
此外,我还想版主请教个问题,就是我之前说的那个,图纸要求齿轮表面淬火40-45HRC,结果一淬火,硬度到了55HRC。像这种情况,怎么补救?如果不采取其他措施,对齿轮传动会有什么影响?
  q! A' e2 C7 f% j6 W

点评

游客
  发表于 2012-4-25 17:18
晨光大侠可以透露一下解除疲劳的计算方法吗?  发表于 2012-4-25 17:18
45含碳量较低钢淬火到HRC55以上很困难,一般要高频淬火。如果硬度淬高了回火回下来。接触疲劳强度可以查表,也可以用公式计算。  发表于 2012-4-25 16:03
是一篇论文,我忘了放在哪了,如果找到我就发给你  发表于 2012-4-25 14:35
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-4-25 14:37:18 | 显示全部楼层
zhongdong163 发表于 2012-4-25 14:17 4 A6 y, q: W' S) C. A: @
原来关于齿轮这一块还有这么多。之前我一直在想,高深的我弄不明白,但是基本的我得弄明白吧,现在看来太 ...

9 S* E* r1 g' ~. y热处理这一块我实际经验不行,你看看从温度还有淬火冷却液上下手吧

点评

游客
  发表于 2012-4-25 14:40
哦。其实我也不懂热处理,就随便问问。  发表于 2012-4-25 14:40
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-4-4 10:12 , Processed in 0.079243 second(s), 26 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表