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表面淬火齿轮的硬度与接触疲劳强度关系,请教

 火.. [复制链接]
发表于 2012-4-24 23:14:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 zhongdong163 于 2012-4-24 23:22 编辑
: Z4 E8 J0 L. q3 n5 @; M! I0 S9 @) J( M# `. K; Q! F- l
看到一份齿轮设计的说明书,45钢,分度圆直径在150~250mm之间,齿宽在65mm左右,要求表面淬火,一件40HRC、一件44HRC。进行表面接触疲劳强度计算时,在表中找不到该硬度对应的强度极限,在图中可见到在那个硬度范围,是空白的。看了很久才发现,原来是将MQ那条线延长了后选取对应值的。然后再看弯曲疲劳强度的计算,也是延长了选取对应值的。对此,我有几点疑问:! y! f8 N. d$ J" d5 U; K8 y
1.图上本来没有对应关系的,将它延长了,合适吗?为什么那个硬度范围是的表面接触极限是“空白”的?是不是表面淬火一般可以达到比较高的硬度,即图中的,50HRC 以上?
5 U& \" e( k. v. m: b' W2.设计时是不是一般按照中等热处理质量选取有关数值,即图中的MQ线?
3 Y- f2 {6 G. l5 t7 |; \! D* f% t; [$ j7 F) w; O2 m

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发表于 2012-4-25 08:25:32 | 显示全部楼层
学习下 研究研究
发表于 2012-4-25 11:50:29 | 显示全部楼层
你可以看看I型裂纹扩展过程,看看断裂力学中以为裂纹的相关计算内容,再看看疲劳寿命理论。这样算一般场合可以用,只是不太精确。最近身体老是不舒服,没有精力给你详细讲了
 楼主| 发表于 2012-4-25 12:57:21 | 显示全部楼层
frazil 发表于 2012-4-25 11:50 ! J; C) X, }5 v' P3 s( m
你可以看看I型裂纹扩展过程,看看断裂力学中以为裂纹的相关计算内容,再看看疲劳寿命理论。这样算一般场合可 ...
; ~5 g8 I- S3 w* H
额,又惊动版主了。- T' K* d9 p1 ~2 j6 ?+ K
我完全没接触过这方面的知识啊!正在研究了。我有点疑问,我那个问题,有这么深奥吗?
6 f' s5 `6 _4 r
发表于 2012-4-25 13:12:28 | 显示全部楼层
zhongdong163 发表于 2012-4-25 12:57 . |9 `$ s, `0 t3 L0 F: V
额,又惊动版主了。6 L3 s8 W! L" s3 ^
我完全没接触过这方面的知识啊!正在研究了。我有点疑问,我那个问题,有这么深奥吗 ...
3 q0 z+ Y% \4 Q1 ]) X1 h
表面接触问题是一个极其复杂的问题,我没有搞明白,目前也没有发现其他人搞明白。我先前说的是针对弯曲的。表面接触是一个综合受力的问题,还有裂纹类型也不同,起裂机理可能也不同。
 楼主| 发表于 2012-4-25 13:46:37 | 显示全部楼层
frazil 发表于 2012-4-25 13:12 $ C6 G4 G% `- @0 O2 I+ ^2 C
表面接触问题是一个极其复杂的问题,我没有搞明白,目前也没有发现其他人搞明白。我先前说的是针对弯曲的 ...

% m7 ]' x: y6 P感觉你把我的问题想复杂了。我那张图是从有关齿轮设计的书上截出来的。
: B5 i* o4 E' i. u      如果表面硬化一定会超过图中曲线的最低点硬度(约51HRC),则说明那张图中的硬度与接触强度的关系没问题。但是我们按表面接触设计齿轮时,用了超出那张图所示的硬度(低于51HRC),接触强度怎么取?(弯曲强度取值也存在这个问题)要是不能取值,则说明‘表面淬火至40-44HRC’是设计错误。
; B3 ]% R; C6 [- n     应该不会是设计错误。所以我猜这个接触强度存在两种取值可能:一是按图中红线所示,作延长线取值,如40HRC对应1080MPa;二是,在MQ线的起点(约51HRC)处作水平线取值,如40HRC---51HRC都对应1160Mpa。" X0 `+ @6 |: V! ]! W
     昨晚我在网上也见到一个人说,图纸要求表面淬火40-45HRC,结果一淬火,硬度到了55HRC。所以我觉得一定有人用过40-50HRC硬度的齿轮,知道那个值怎么选取,因此我觉得这是很简单的事,只要有人现身说法,把那个说明白,我这个问题基本就算解决了,你说的那些,我觉得那是深究了。7 ~* z- o) r' I: H
发表于 2012-4-25 14:00:27 | 显示全部楼层
zhongdong163 发表于 2012-4-25 13:46
4 g8 L# j/ |1 v& i% L! ?! |4 g感觉你把我的问题想复杂了。我那张图是从有关齿轮设计的书上截出来的。. n9 o! @" F2 L8 X" I$ z' L
      如果表面硬化一定会超过图 ...
5 G' m3 g# @+ G6 G" b
我知道你是从机械设计书上截取的,机械设计书又是从标准上截取的。只能告诉你这个恨安全。至于那片空白,应该是是因为没有测试数据。而且对于接触强度,在滑差较大的情况下,用书上的数据结果相差个十倍八倍的也很正常,我看过别人公开发表的数据,清华大学的。
发表于 2012-4-25 14:07:24 | 显示全部楼层
zhongdong163 发表于 2012-4-25 13:46
( l# |  a5 r. q0 R  n. ?) B( o感觉你把我的问题想复杂了。我那张图是从有关齿轮设计的书上截出来的。
9 I2 _# z7 P, r9 L+ f      如果表面硬化一定会超过图 ...

0 `$ ~1 T. }" o, b: Q你是什么材料,如果是40Cr,那个硬度调质就可以达到

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游客
  发表于 2012-4-25 14:49
身体很不舒服,大脑很乱,暂时不回答问题了,免得误人。  发表于 2012-4-25 14:49
写错了,我又查了一下,确实是淬火  发表于 2012-4-25 14:42
谢谢。45钢正火或者调制的时候,硬度是HRC40到45  发表于 2012-4-25 14:41
45钢。帖子里说了。看来版主身体还没好,要保重啊!在这里,只有版主最关心我的帖子了,哈哈  发表于 2012-4-25 14:20
 楼主| 发表于 2012-4-25 14:17:38 | 显示全部楼层
frazil 发表于 2012-4-25 14:00
4 v/ ~& U0 W: ?! J4 ^, `) c我知道你是从机械设计书上截取的,机械设计书又是从标准上截取的。只能告诉你这个恨安全。至于那片空白, ...

; T" ^% q9 z7 x原来关于齿轮这一块还有这么多。之前我一直在想,高深的我弄不明白,但是基本的我得弄明白吧,现在看来太天真了。 像齿轮这么重要的零件,发展这么久了,居然有这样的空白,真是难以想象。今天早上看到老鹰将这个帖子加精并推荐,难以理解。现在只能苦笑。你手上有那个“清华大学的数据”吗,我也想看看,不知道可不可以?谢谢!
  R2 N3 A! q. p2 X* P! f, c0 {此外,我还想版主请教个问题,就是我之前说的那个,图纸要求齿轮表面淬火40-45HRC,结果一淬火,硬度到了55HRC。像这种情况,怎么补救?如果不采取其他措施,对齿轮传动会有什么影响?* G3 A" l  I+ N% U  t; |$ v$ _

点评

游客
  发表于 2012-4-25 17:18
晨光大侠可以透露一下解除疲劳的计算方法吗?  发表于 2012-4-25 17:18
45含碳量较低钢淬火到HRC55以上很困难,一般要高频淬火。如果硬度淬高了回火回下来。接触疲劳强度可以查表,也可以用公式计算。  发表于 2012-4-25 16:03
是一篇论文,我忘了放在哪了,如果找到我就发给你  发表于 2012-4-25 14:35
发表于 2012-4-25 14:37:18 | 显示全部楼层
zhongdong163 发表于 2012-4-25 14:17 ) q, @5 t: V& r7 @3 \
原来关于齿轮这一块还有这么多。之前我一直在想,高深的我弄不明白,但是基本的我得弄明白吧,现在看来太 ...
  }2 ?1 x5 u* R/ ?
热处理这一块我实际经验不行,你看看从温度还有淬火冷却液上下手吧

点评

游客
  发表于 2012-4-25 14:40
哦。其实我也不懂热处理,就随便问问。  发表于 2012-4-25 14:40
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