螺纹加工，振摆超差

蓝星121 · 发表于 2012-4-24 21:02:29

如图，滚压图示螺纹，在滚丝机加工过程中，以前后二端的光杆作为前后支承，
用前后中心套筒定位。图示要求为有效螺纹部长度大于65mm,实际加工过程中
滚轮厚度约为80mm。

在加工中出现如下情况，少量产品螺纹部的一端弯曲或二端弯曲。振摆大约0.15-0.20mm.
多数产品振摆支二端，测量中间振摆为0.04-0.06mm.
振摆大的是怎么产生的？

向各位请教。

蓝星121 · 发表于 2012-4-24 21:34:40

以上我实际测量时采用的二种方法。A方式测量多数产品振摆都在0.04-0.07mm；

B方式测量时正常产品振摆在0.05-0.11mm，可是操作者在一天晚上加工的产品用B方式测量时，

振摆达到0.15-0.20个别品达到0.5mm,此种不良率高达60%。

请各位分析此种情况的产生原因及解决方法。

bossvip · 发表于 2012-4-24 21:41:39

这个用铲磨车床做比较好先把螺纹铲出来再磨

把刀用好 · 发表于 2012-4-24 23:17:09

滚丝的时候除了两头，中间没有支撑的吗？80厚的滚轮加工你那段貌似不超过80的螺纹应该不会有偏摆啊。

czmingchuang · 发表于 2012-4-25 08:59:19

你们以前一直是这样做的吗我觉得滚丝的话有10丝以上的跳动都是很正常的

czmingchuang · 发表于 2012-4-25 10:14:16

蓝星121 发表于 2012-4-24 21:34 9 ^+ v, W$ c+ f
以上我实际测量时采用的二种方法。A方式测量多数产品振摆都在0.04-0.07mm；& V' ~0 r) A8 }: u3 Z% N
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B方式测量时正常产品振摆 ...

10丝以内正常是可以的你们中径公差有多少啊滚丝的用三针测量那要求有点高呢

蓝星121 · 发表于 2012-4-25 11:04:09

czmingchuang 发表于 2012-4-25 10:14 " w2 e; a5 g- h' G
10丝以内正常是可以的你们中径公差有多少啊滚丝的用三针测量那要求有点高呢

我也认为10丝以内是可以的,中径公差是用三针测量的,三针公差6.39(0,-0.05)
第一个图中有标注的.
我的问题是加工中有振摆有0.15-0.2mm, 振摆大的有0.50,甚至有弯轴，产生的原因是什么？

czmingchuang · 发表于 2012-4-25 12:02:55

蓝星121 发表于 2012-4-25 11:04
/ }7 M1 O+ z; q% G* Y我也认为10丝以内是可以的,中径公差是用三针测量的,三针公差6.39(0,-0.05); {2 s* p+ C; _; T8 e7 g6 o
第一个图中有标注的.1 w9 r* g) s( A% M# t
我 ...

你以前不是都能达到要求的吗现在工人操作上有什么不一样吗要不材料的问题也有可能的或者就是你两边的套筒中心高变了

czmingchuang · 发表于 2012-4-25 12:04:49

本帖最后由 czmingchuang 于 2012-4-25 12:06 编辑

你中间怎么不加托板呢，哦刚看了下图你这个好小不太好弄托板

蓝星121 · 发表于 2012-4-25 15:54:46

czmingchuang 发表于 2012-4-25 12:02 0 T) V: U0 M- _2 }, g9 c
你以前不是都能达到要求的吗现在工人操作上有什么不一样吗要不材料的问题也有可能的或者就是你两边的套 ...

前后套筒的中心高再好好测量一下。

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