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研磨法修复加工中心主轴锥孔精度

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发表于 2012-4-18 13:28:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
             研磨法修复加工中心主轴锥孔精度
5 e/ S$ e6 m2 n. Y0 T" P    韩国大宇公司产ACE-H400P卧式加工中心,操作中发生严重的撞车事故,主轴上的刀柄断裂。测得主轴前轴径径向跳动为0.002mm,主轴验棒300mm处跳动为0.3mm。着色法检查锥孔表面,锥尾处有面积较大的划痕,前部有小面积凸起。从检测的结果可以看出,主轴整体精度和轴承运转精度尚好,只是锥孔精度丧失。通常情况下,主轴内锥孔受到轻微损伤用手工研磨的方法修复是完全可行的,若损伤较大,精度严重超差则采取在万能磨床上精磨至精度要求。但限于加工条件不能进行精磨修理,经研究确定在不拆卸主轴的情况下,按下述方法进行修理。
$ u" J/ i0 r1 m# ]& U    1.准备7:24锥度的灰铸铁锥孔研具两根,其中一根为半圆锥体研具作为粗研用,另一根为整圆锥体研具,用作半精研(图1)。利用该机床报废的刀柄锥体作为精研具。. B! v+ k  }, }
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    2.用标准锥体着色检查,以确定重点粗研部位。
0 f, u, M- l( G+ \' T0 t+ B    3.用半圆锥体研具重点研磨内孔面高点,研磨剂为180#白钢玉研磨粉加煤油均匀涂在研具上,以20m/min的线速度作径向正反旋转运动。! U. A0 a% e9 m, _' S5 h0 F
    4.清理干净内锥孔的研磨剂,用300mm标准验棒分别测主轴轴颈近处和距主轴轴颈300mm处径向跳动,并在主轴轴颈上记下跳动最高点的标记。根据所测的数值在下次研磨时,再配合锥体着色检查调整研磨重点部位。并同时注意主轴锥孔轴线和主轴定心轴颈的同轴度。如果经粗研之后同轴度偏差过大就很难纠正过来,就会造成主轴的报废。如主轴轴颈近处有径向跳动过大的倾向就应该引起注意。每次研磨的步骤是:清理内孔→着色检查→清理内孔→检测→研磨。以上步骤反复进行,直至近主轴轴颈处径向跳动<0.0lmm,距主轴轴颈300mm处径向跳动<0.15mm,改用整圆锥体研具进行半精研磨,反复研至主轴轴颈径向跳动在0.003mm以下,距主轴轴颈300mm处径向跳动0.05mm以下,最后用刀柄锥体,用W14微粉加10号机油的研磨剂进行精研磨,研至达到精度要求。; I) k% Q/ M) y+ S3 j/ {
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    5.操作要点
- Z! `& @8 Y9 X! ~+ t    (1)确定研磨重点,在手持研具对锥孔作径向正反旋转,并每次重复上述动作时要有意识地向研磨重点(锥孔表面高点)用力(图2)。2 h2 x! ]0 h4 [# u' K7 L
. I- I: C1 T* m# t

# Y7 i; @* k, u' ]1 V4 i
    (2)要按圆周方向错过一角度,这样连续几次后作一次朽离的轴向进退移动,保持研磨的均匀度,加速研磨进度。
. p6 l' V8 u$ I    (3)由于锥孔研磨易出现中凸现象,因此在涂研磨剂时,中间部位稍多些。
$ D  w3 ?# n1 P/ F1 u    (4)每次检测时,在测得第一次数值后将验棒旋转180°,再测第二次,以保证检测的准确性。+ F" X2 a, B- S
    (5)每次测量和研修时注意主轴锥孔轴线和主轴定心轴颈的同轴度。锥孔研修精度(表1)符合出厂标准。
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发表于 2012-4-19 11:32:56 | 显示全部楼层
好贴,支持。                  
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发表于 2012-4-19 15:01:03 | 显示全部楼层
楼主的好帖,具体的维修过程的事情一般采取更换了事。谢谢楼主!
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发表于 2012-4-19 15:11:37 | 显示全部楼层
看看我以前的帖子就可,自己可做台小磨床嘛
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发表于 2012-12-26 20:36:25 | 显示全部楼层
高科技 看不懂
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发表于 2012-12-27 14:23:45 | 显示全部楼层
不错!~{:soso_e179:}
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发表于 2012-12-27 16:59:10 | 显示全部楼层
好贴,支持
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发表于 2012-12-27 17:50:21 | 显示全部楼层
像你这样,愿意维修的人,越来越少了,,,,,,# {" `+ F2 r6 n7 j
2 T1 [# b7 U. S# K" `' Y4 s
4S店都是只换不修,
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发表于 2012-12-28 14:49:52 | 显示全部楼层
加工时走刀乱 偏摆等问题 也可以用以上方法检测问题在哪
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发表于 2013-6-15 00:26:54 | 显示全部楼层
值得收藏!THS
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