螺纹大小如何保证？先说说我的经验

盐拌番茄 · 发表于 2012-4-14 13:45:47

厂里普车逐渐少了起来，有时别的机器上小零件坏了，机修常拿样件来要我做一个。其中最常见的就是配螺纹，很多都是细牙螺纹，手边没有相应的螺帽或螺杆，所以做的时候都不知道车到位没有。做出来的螺纹拿下来到机器上装，不是旋不进就是过松，要做到能旋入又感觉不到间隙或很小是非常困难的。唯一的办法就是做一件拿去试装，根据情况再做一件------直到满足能小间隙旋入为止。但这样毫无疑问的浪费了大量时间、材料、人力。

大家在实际工作中对于60度螺纹都是怎么控制的？

我先说下我的经验来抛砖引玉：

1、刀尖角度一定要标准，刀尖圆弧要尽量小。因为法向前角对刀尖角度有影响，所以精车时前角=0

2、根据材料和螺距，螺纹外圆要适当。材料越软、螺距越大外圆就要越小。

3、查阅切削手册可以知道螺纹深度，对刀后利用中拖板刻度尽量采用直进法车深度到位。

有时候身边没有切削手册或手册上面没有标注，可以通过计算得出螺纹深度：0.6495X螺距，其实就是中经尺寸。

盐拌番茄 · 发表于 2012-4-14 13:46:36

希望大家都出来谈谈交流下

喝雪花干车床 · 发表于 2012-4-14 16:09:12

一般螺纹还好办。楼主这个方法也却是不错！我觉得难搞的是管螺纹，特别是带锥度的ZG，一边车削一边退刀，有时自己也不清楚究竟到没到尺寸，因为手劲不好掌握啊。

itwotwo · 发表于 2012-4-14 18:09:46

螺纹件我们国标都没有严格控制，远没有这么容易保证
举个例子，三爪卡盘卡的薄壁件，无论内孔和外孔，螺纹车出来是正圆的，一旦放松了三爪，螺纹就成三角形的
能够用相应的螺纹止通规检验只能满足最大实体尺寸，实际螺纹中径控制，形状误差控制，节距控制实在很多很多不同手段都要借助。
看过常熟一个专业做螺纹密封件的客户，他们的螺纹控制手册足有7－8厘米厚，实在是学无止境的东西，非选定一个车床丝杆档位就认真走刀可以完事的学问呀。

黄海是我 · 发表于 2012-4-14 18:20:48

很简单了，我们厂都是上数控，车好后，螺纹千分尺量一下就行！（普车现在放那生锈）

wangceyuan · 发表于 2012-4-14 20:16:43

经验的积累啊

老板` · 发表于 2012-4-14 20:23:46

谢谢楼主分享，其实我觉得还是经验重要，前几天俺铣螺纹，因为是第一次搞，还没开始进刀（铣是以刀铣到位，不像车床），立工件端面还有2毫米这样子。俺看了一下，差不多了，没想到加工完拿螺杆就能旋进去了，不松也不紧，嘿嘿

误解 · 发表于 2012-4-14 20:31:57

黄海是我发表于 2012-4-14 18:20 8 l, m' g) |' }: X6 B
很简单了，我们厂都是上数控，车好后，螺纹千分尺量一下就行！（普车现在放那生锈）

伙计你这样干修理就完蛋了。

误解 · 发表于 2012-4-14 20:35:28

这个东西真的不是很好掌握。特别是修理件。现在很多设备零件都不是按标准做的。厂家只要自己的东西可以装配能用就了事。这样的就更麻烦。经验很重要。

tangshuiping123 · 发表于 2012-4-14 22:31:01

如果是磨损了的螺纹,修配起来是个很难掌握的事,一般都是靠经验估的,至于管扣,只要不是密封性特严的,用眼观观察牙尖就可以看出是否合适,再说一般的管扣都要用生料带进行进一步密封

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