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云南机床厂产品“案件”受理

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发表于 2012-4-8 08:45:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位亲爱的社友,云机(云南机床厂,现名云南CY集团有限公司)的产品有什么问题可以给我提问,我会尽量解答。另外,我欢迎大家对其产品给出评价,如果能和其它厂家有个比较就更好了,比如说和沈一、大连、宝鸡、安阳等知名厂家的相比在哪方面给您造成了使用上的不便。如果您感觉一些功能不完善或希望增加哪些功能以提高您的效率,还望不吝赐教!{:soso_e181:}

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飞虎119 + 2 也是做好服务的一个途径
老鹰 + 20

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发表于 2013-4-13 08:09:11 | 显示全部楼层
有这种态度就不错。
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发表于 2013-4-12 09:35:07 | 显示全部楼层
学习了
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发表于 2013-4-12 00:05:24 | 显示全部楼层
我看好云机,听说很好。
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发表于 2013-3-2 20:35:15 | 显示全部楼层
云机总体说来可以,如车床主轴箱,皮带盘轴接近那几根轴的齿轮厚度太薄了,常更换。
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发表于 2013-2-28 09:48:36 | 显示全部楼层
国营企业责任不到人,混日子的人太多,样机好,但要搞出批量好产品,管量水平跟不上。
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发表于 2013-2-10 16:00:25 | 显示全部楼层
CS系列的溜板箱使用一定时期挂快速时哒哒作响是该系列车床的共性,结构所然。解决的方法是拆开溜板箱,给弹簧下加小垫片,或者更换弹簧,需维修人员操作才行。
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发表于 2013-2-1 20:18:56 | 显示全部楼层
我的宝鸡6266B 三个问题,厂家来了六次(最少)解决了1个。1,中速170转空转一切正常,切削时主轴箱嘎嘎的响(声音大的你就不敢不停车}     2:机床常常无缘无故的停车,无规律。   3:横行快速向前开,老有啮合不上的声音(要空点几次)
! G+ s# F$ j! b      厂家先是学徒来后来是师傅(拆五轴,拔一轴,一轴换全套结果照旧)后来从厂家又请来一个小师傅,专家会诊,专家发现有一根轴没装到位,咣咣两锤搞定。1号问题解决。$ [3 q# x  c7 w8 q4 |5 {4 o
        先换交流接触器,再换热继电器,再换,再换,再换空开。检查线路,检查电源,后来说是电源电压不够,我每天测最少五次(早上上班前,上班中,中午休息,下午,晚上,比较电压差)我咋看都是棒棒棒的电压,后来边干活边检查电压 ,从隔壁拉零时线实验,厂家给我个换了一个电机,还是做没有用。实在不行自己请了个电工,开门断电开关,和停车按钮有问题。   2号终于宣告解决。
# S4 U' m* M& [2 A* x        3号问题到现在还在等待. o* B4 o, ]; x) E$ F

1 }7 G" @, C+ w% S         大家以后买东西,还是要。。。。。。我是怕了
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发表于 2013-1-26 14:03:46 | 显示全部楼层
好冷清啊,不知道你们厂子搬了没有
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 楼主| 发表于 2012-4-9 21:48:33 | 显示全部楼层
cj0203 发表于 2012-4-8 23:22
, K/ B$ E% t9 j* ?: ?# D# v云机不好说 我定华中210A的 你们说不好做 我要在平车床上定P3 或C3的丝杆,你们说太难搞
: N5 Z$ ^: S" o9 H& e/ o0 {为什 ...

4 w+ D5 u* i; v, E/ V生锈的应该是库存时间较长的,防锈做的不到位。真诚道歉!
4 H: A" Q5 j3 T5 ~  t( B平床身数控车属于简式数控,即我们平时说的经济型数控,其使用精度检验标准为JB/T8324.1,其中对各项精度做了相应规定。
" l: \- {, [% S$ Q% \  y标准这么制定是想对机床进行分级管理,精度再高些的有全功能数控车,就是我们平时说的斜床身,其使用的精度检验标准为JB/T16462,精度比平床身高很多。如果您有精度高些的需求,推荐使用斜床身。
/ H- ^8 {( D+ n- V; j- I. f$ A做高精度的平床身数控不是不行,但机床精度的提高外购件只是其中一小部分,机床专用零件精度也要相应提高,这就提高了制造成本,这部分成本也最终转嫁给了客户,也就是您了,呵呵。这样总成本算下来估计和斜床身数控也差不多了,您说呢?7 d6 N4 r: R8 t$ R
最后,还是感谢您的直言不讳!6 n( o% c% t8 Y7 ^

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参与人数 1威望 +2 收起 理由
飞虎119 + 2 热心助人,专业精湛!

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发表于 2012-4-9 01:00:23 | 显示全部楼层
其实你们自己的产品自己应该最清楚,我想你们应该有自己的工装车间,自己做的普车里面就应该有。生产线上也一定有你们自己做的数控车。多问问操作它们的师傅吧,也许他们不会像我们说的这么直接,用词会婉转很多。如果你想改进并有这个能力,那么不用到处问,自己厂里就能得到很多。要听到真实的话就拿出12分的真诚并俯下身认真倾听。

点评

游客
  发表于 2012-4-9 21:29
初衷两点: 1、想听听大家对产品的评价,找出改进方向; 2、看看能不能帮上大家点小忙; 仅此而已,不过,真诚感谢朋友们的建议和批评,往往有价值的建议都是在措辞严厉的话语中。 希望广大社友多批评  发表于 2012-4-9 21:29
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