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靠工人技术是不是太慢了点?

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发表于 2012-4-5 14:52:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
有一杆身,一头公螺纹,另一头母螺纹,可无限连接,杆身一侧面铣扁,如何快速加工出两端螺纹,保证杆身侧面铣扁位置方向一致,靠工人技术是不是太慢了点啊。
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 楼主| 发表于 2012-4-5 14:59:09 | 显示全部楼层
类似这种杆身,一端外螺纹,另外一端内螺纹

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发表于 2012-4-5 15:49:15 | 显示全部楼层
搞个详细点的图纸嘛,没图纸不好分析的。
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发表于 2012-4-5 15:53:57 | 显示全部楼层
这需要专用设备的呀,好像是钻机上钻杆。

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游客
  发表于 2012-4-8 16:52
是啊  发表于 2012-4-8 16:52
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 楼主| 发表于 2012-4-5 15:57:03 | 显示全部楼层
就是图片上的咯 一面外螺纹,一面内螺纹, 当外螺纹和内螺纹拧紧后,保证图片上杆身扁口在同一个方向,具体意思就是要保证外螺纹进刀丝口处 内螺进刀纹丝口处,以及比杆身扁口角度是固定的,自己车的话肯定可以保证,但是有没有更快捷方便的方法啊!
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 楼主| 发表于 2012-4-5 16:02:28 | 显示全部楼层
koop_00818 发表于 2012-4-5 15:53
2 ^( w$ N; B# b* j( R/ z& i' K$ _这需要专用设备的呀,好像是钻机上钻杆。
* |# q* B* Z2 Y  O4 T* C
是钻杆哦,我想不通设计人员干嘛拿螺纹来保证杆身旋转方向。螺纹带锥度的,这螺纹公差的多好才能保证扁口方向哦

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游客
  发表于 2012-4-8 16:53
同意  发表于 2012-4-8 16:53
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发表于 2012-4-5 16:13:57 | 显示全部楼层
螺纹的直径公差一般有十几丝的,怎么可能保证拧紧后两个零件的削平面在一个平面。
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发表于 2012-4-5 16:20:28 | 显示全部楼层
这种钻杆的螺纹是要有一定的精度的,它既要保证传递扭矩,又要保证拆卸方便,还要保证有一定的使用寿命。所以需要做成锥形的,至于扁口方向是没有关系的,可能是你理解错误。设置扁口是为了拆卸。
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 楼主| 发表于 2012-4-5 18:34:47 | 显示全部楼层
koop_00818 发表于 2012-4-5 16:20 ! S) I# x, G; U  q& a; x3 h( P$ A* o
这种钻杆的螺纹是要有一定的精度的,它既要保证传递扭矩,又要保证拆卸方便,还要保证有一定的使用寿命。所 ...

8 n3 h* N2 x5 H" D     图纸对扁口有方向一致的要求,真囧啊.
3 `  L4 n: z% B8 M4 T7 `6 ~     其实也不是做不出来,只要能够保证内外螺纹第一次进刀的地方在杆身同一水平线上,螺纹的精度完全能够保证平面在同方向,问题在于这么做起来好慢呀。
% P# o3 @( R+ s* D
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发表于 2012-4-5 18:51:29 | 显示全部楼层
没车过这种拧起来在一个平面的  !有点难度哦
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