质量管理要求

一叶孤城

质量保证要求

一 ，产品测试分析:

1，  是否内容全面完整无漏项。

2，  是否可测试项目及控制措施是否明确。

3，  是否有文件依据。

4，  是否根据需要设置了强制检验点和关键检验员。

二 ，产品测试覆盖性检查:

1，  是否制定了详细的产品测试细则。

2，  产品测试配套文件是否齐全。

3，  测试项目，测试内容，测试状态，测试设备，测试环境等条件是否符合要求。

4，  是否测试数据齐全形成了专题的测试报告。

5，  是否结果有记录和可追溯性。

三 ，不合格产品管理:

1，  是否制定了“不合格管理规定”且要求明确。

2，  是否成立了不合格产品审理组织且通过授权。

3，  是按规定有效地对产品研制过程中不合格品进行审理把关。

4，  审理是否有记录且记录完整。

5，  对不合格品的纠正措施是否落实到位。

6，  对潜在的隐患和薄弱环节是否采取预防措施。

四 ，文件的标识和可追溯性:

1，  是否建立文件的发放与流转程序。

2，  是否及时收回作废的文件盒资料防止使用。

3，  是否对作废文件盒资料进行标识。

五 ，产品的标识和可追溯性：

1，  是否建立技术文件控制体系确保产品标识，记录，装配，检验等具有可追性。

2，  产品标识是否具有唯一性。

3，  是否做到文，图，物，电子载体相符。

4，  产品标识的保留期是否与所标识产品的状态，产品的保管和使用期限以及可追溯想性要求相适应。

5，  产品标识是否清晰，完整，易于识别和追溯，追溯性是否完整。

六 ，产品防护管理：

1，  是否识别了防护环节。

2，  是否配置了必要的防护设备设施并符合相当要求。

3，  防护是否有明显的标识。

4，  包装等是否满足要求。

质量保证要求问题的解决方案

一 ，质量信息报告：

1，  对发生的质量问题是否能按照要求及时上报本部门或相关部门。

2，  单位质量问题汇表内容填写是否规范。

二 ，质量问题归零：

1，  及时组织产品质量问题归零并按产品进行质量问题统计。

2，  对技术归零能够有效的完善相关技术文件，技术规范。

3，  对管理归零，是否能够有效完善本单位管理规章，质量管理体系和相关第三层次文件。

4，  归零和改进工作机制是否已经形成，待办事项是否纳入清单进行管理。

5，  质量管理部门是否定时对待办事项进行清理，对代办事项落实情况是否进行修复。

三，质量问题举一反三：

1，  对本单位发生的问题是否能开展举一反三工作。

2，  是否能实施监督检查。

3，  对其他单位型号的产品质量问题是否能在本单位举一反三。

4，  是否落实到位。

四 ，产品交付前质量评价：

1，  对交付前的单位内部质量评审按要求是否及时开展。

2，  对质量评审提出的待办事项是否均得到落实。

可靠性保证要求

一 ，可靠性管理组织

1，  可靠性管理组织是否完整健全。

2，  职责与分工是否明确。

二 ，可靠性保证能力

1，  是否对产品可靠性的要素梳理化比较全面，系统并有量化控制措施，

2，  对产品可靠性设计是否实施专项评审。

3，  是否结合应用对继承产品和定型产品的可靠性设计与分析结果进行复查。

4，  是否按照总体可靠性工作实施产品保证工作。

工艺保证要求

1，  产品选用未经验证工艺是否进行了工艺鉴定工作。

2，  工艺鉴定项目是否满足产品对工艺的要求的符合性。

3，  工艺鉴定验证项目及指标是否满足要求。

4，  已鉴定的工艺项目是否在新产品上具有实用性。

工艺保证

一 ，工艺保证能力：

1，  工艺设备是否配套，检测手段是否完备，其性能，精度是否满足产品加工检测要求。

2，  工艺操作检验人员素质是否符合要求上能保证。

3，  对特种工艺应有相关规范或标准要求。

4，  生产环境满足设备布局，运行，和操作要求。

二 ，工艺控制：

1，  工艺选用控制过称是否实行工艺清单管理。

2，  特种工艺是否满足编写了产品使用的工艺清单和未经验证的清单。

3，  工艺过称是否控制严格，工艺信息管理是否能保证工艺质量的课追溯性。

4，  工艺技术状态控制与更改是否符合相关标准要求。

5，  工艺是否制定并实施了专门的质量控制措施，按工艺文件和相应的标准严格控制人员，设备，环境条件和各各工艺参数。

6，  关键工艺是否做到制定工艺规范，定检验方法和定工具，定人员，定设备，定环境条件。

7，  对关键工序，特种加工的操作人员是否有专门的岗位技能培训，上岗资格证书是否归档可查。

原材料元器件零部件保证要求

一 ，原材料保证：

1，  原材料管理是否符合“统一选用，统一认定，统一复验，统一失效分析”管理规定。

2，  是否有效实行禁用，限用原材料管理制度。

3，  是否编制了目录原材料清单并经过评审。

4，  是否严格控制新研制和目录原材料。

5，  是否将目录原材料作为关键项目且进行管理。

二 ，元器件保证

1，             元器件管理是否符合“统一选用，统一采购，统一监制与验收，统一筛选，统一失效分析”的管理规定。

三 ，零部件保证

1，  是否有效执行禁用，限用零件管理制度。

2，  是否制定零件清单并审查。

3，  关键零件是否标识，是否进行评审，是否通过鉴定试验。

软件管理

1，  组织是否健全。

2，  职责与分工是否明确。

3，  是否具备软件开发环境，测试环境，配置管理工具。

地面设备保证

一 ，设计保证：

1，  地面设备的设计制造是否考虑了可靠性，安全性，维修性，校准性等方面的要求。

2，  地面设备是否有良好的接地措施。

3，  地面设备所用的元器件，原材料是否选择符合可靠性安全性要求。

4，  直接与产品接触的元器件，原材料是否选用腐蚀，无性能退化且不损坏的元器件，原材料及设备。

5，  设备的元器件，原材料，设备管理是否妥当。

二 ，交付验收要求：

1，  设备交付时是否办理正式的交付验收手续。

2，  是否接收对方的要求对其符合性和设份的全套性，完整性进行检查。

3，  专用测试设备是否编制校准规范和编号。

4，  必要的要求交付计量员检验。

仅供大家参考！

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你的回帖！！

ysw1979321

简单地说明了质量管理的要点，谢谢。