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O型圈沟槽加工深了该怎么办

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发表于 2012-4-4 17:39:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近在制作油管时发现法兰盘的O型圈沟槽加工深了该怎么办,因为油管已经焊接完,好几个弯,没法刨,没法磨,有什么别的办法简单处理一下,因为购买不到特殊的O型圈。
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发表于 2012-4-4 17:53:47 | 显示全部楼层
密封件槽绝对不可马虎,制作时务必当心。这种法兰,不在焊接前检查,到现在才发现已经太迟,建议报废,吸取教训。
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发表于 2012-4-4 18:38:07 | 显示全部楼层
报废是最保险不过了。不知道压力多大,可否考虑换种密封,或者考虑下用胶封?
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发表于 2012-4-4 18:38:39 | 显示全部楼层
报废是最保险不过了。不知道压力多大,可否考虑换种密封,或者考虑下用胶封?
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 楼主| 发表于 2012-4-4 18:59:53 | 显示全部楼层
不知道加一个薄垫,2mm左右的形状类似O型圈沟槽形状的薄垫如何,可不可取。

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游客
  发表于 2012-4-4 19:51
考虑可以用铝垫压紧装配。  发表于 2012-4-4 19:51
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发表于 2012-4-4 19:09:51 | 显示全部楼层
换直径大一点的O型圈,如5.3换5.7
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发表于 2012-4-4 19:45:10 | 显示全部楼层
不知可否考虑在有空间的情况下,在槽的附近重新开槽呢?
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发表于 2012-4-5 08:30:38 | 显示全部楼层
深多少,深的少的话,可改变线径,深得多的话,再想法子,可把尺寸告诉我吗?
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发表于 2012-4-9 10:15:07 | 显示全部楼层
同意5楼的做法,但不知具体的参数如压力等等。气动上有时我会这么干,因为加工商马虎,现做来不及,这只是临时补救的办法。
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发表于 2012-4-9 13:03:51 | 显示全部楼层
你可以加宽沟槽,然后用另外大一号的密封圈就OK了

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有的时候可能工件尺寸较大且形状比较复杂,焊接后加工比较困难  发表于 2013-3-12 14:02
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