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楼主: 张益达

这样断刀是为什么?

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发表于 2012-3-29 09:37:23 | 显示全部楼层
原因应该就是出孔时两边受力不均 先打中心孔 之前加一个工艺凸台  
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 楼主| 发表于 2012-3-29 13:26:17 | 显示全部楼层
金竹剑 发表于 2012-3-28 19:48 * S1 T" l2 C2 Q2 y; A& R8 K
我个人认为,这和钻头没多大关系。关键是夹持工件必须有一个好的工装,使工件须钻孔与钻头垂直且夹紧。只要 ...
3 C9 L% O4 Y# k6 o. f7 h
钻的孔需要2°的夹角,怎么垂直?
4 ]& @9 P  b% [0 |6 @: ^( |- A
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 楼主| 发表于 2012-3-29 13:27:52 | 显示全部楼层
棒槌土匪 发表于 2012-3-29 09:37
" q  A' g7 w; ?原因应该就是出孔时两边受力不均 先打中心孔 之前加一个工艺凸台
: w! p7 f0 `4 d$ c# O" t2 h- Q
是钻头进口加工艺凸台还是出口?进口是加工面,不能加凸台。而且打中心孔需要再加一台机床,根本不可能啊~
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 楼主| 发表于 2012-3-29 13:29:56 | 显示全部楼层
tsar1987 发表于 2012-3-28 20:28 $ I/ X7 c% I  ^3 |7 f) r$ w) R( A
你们钻头锋角多少?是不是可以加大锋角来解决啊?

, n$ _1 n9 {# f8 i8 S7 n4 U% s锋角118°。能不能给我详细讲一下加大锋角如何解决此问题的啊?大侠~~~{:soso_e183:}
$ J0 U4 Q4 Y; ~: j4 H% D8 @
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 楼主| 发表于 2012-3-29 14:34:41 | 显示全部楼层
六角车 发表于 2012-3-28 21:35
+ [7 X3 i& D' d; q, _9 _) v) m; m& x正常钻头在钻斜孔时钻头斜着接触表面时立不住,会产生偏移而使钻头开始别劲,随着钻深的增加,别劲越来越大 ...
  g2 P. \2 ?2 Y3 A$ i9 d) Q; a& G
我们磨刀间的工人不会磨群钻,我试着用十字修磨的方法(下图),将横刃变成刃尖。原来横刃都是大的负前角,我这样修磨后变成小的负前角。这样有用么?我的锋角118°,需要加大么?
4 J; O2 Q/ ~& ~( p X型修磨.jpg
  M3 e% L$ j0 O" [
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发表于 2012-3-29 14:42:50 | 显示全部楼层
既然不能用中心钻,建议LZ 在钻头入口处加一导向用的钻套,防止钻头飘逸。我们这经常在HT250铸件上钻斜深孔,由于先用中心钻钻了一段导向孔,所以很少发生钻头折断的现象。另外,可调整一下切削参数,比如进给量。
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 楼主| 发表于 2012-3-29 14:51:46 | 显示全部楼层
木然 发表于 2012-3-29 14:42 0 G; q/ ]* m9 `
既然不能用中心钻,建议LZ 在钻头入口处加一导向用的钻套,防止钻头飘逸。我们这经常在HT250铸件上钻斜深孔 ...

4 s7 G* P# ?! ]2 C   本来就是有钻套的      
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发表于 2012-3-29 14:55:10 | 显示全部楼层
孔的底端垫一块废板,这样通孔变成盲孔了,

点评

游客
  发表于 2012-3-29 17:52
的确是个好方法,但是可惜我这很不适用。我这是生产线加工,夹具都是固定的,顶面压紧,上下夹具之间也就能插进去一片薄板。而且要保证加工节拍还不能增加机床~进给速度也不能在加工过程中改变,的确很难。  发表于 2012-3-29 17:52
啥都不说了,这个方法我觉得最简单最好,以前读书都学过,可就没想到呢  发表于 2012-3-29 17:17
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发表于 2012-3-29 15:53:03 | 显示全部楼层
快穿时慢慢下                                                         
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发表于 2012-3-29 16:49:59 | 显示全部楼层
张益达 发表于 2012-3-29 14:34
+ ^2 @3 B8 l& E% x, A我们磨刀间的工人不会磨群钻,我试着用十字修磨的方法(下图),将横刃变成刃尖。原来横刃都是大的负前角 ...
/ g) d3 ~, d* ^, k
修磨横刃是有一定的作用的,可使钻尖稳住不偏移,如果认为群钻不不好磨,也的确容易打尖,贴一张类似图片,可以先打中心孔再划孔,效果也很好,也好磨一些,供你参考,& s: N1 ^' Y) y' r# @
nEO_IMG_CIMG2935.jpg # w$ T& I& ]; Y4 N' v+ e
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