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请教机械加工的精度问题

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发表于 2012-3-25 22:40:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
     1、数控铣的精度一般是都少?: Q9 Q0 r7 B# z9 R0 B2 ^
     2、数控车的精度一般是多少?
6 a$ `2 J1 S3 g* Q4 ^     3、普铣的精度一般是都少?
% V+ r1 ?6 b4 _# J     4、普车的精度一般是多少?7 T  v+ h, N1 M# {! h$ M3 ~! b& d' f/ u
     5、铝压铸模一般能达到的精度是多少?
& v& j% Y" T8 v/ H* k8 O     6、铝锻造模的精度是多少?
3 J& D: u0 x5 d' m3 y( n     7、塑胶模的精度又是多少?
# R9 |8 J" _  X% @     8、还有五金模的精度是多少?" K) `; M! ]" H3 O6 p# T1 F/ E) \
问题有点多 还望各位老师能耐心的回答一下小弟在此先谢了!如果有这方面的资料给点也行。  A- m5 O1 w+ j3 \3 b
1 y) |! q) {% |4 e  y
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发表于 2012-3-26 08:29:17 | 显示全部楼层
我这里有个资料,你可以参考一下
1 P/ q$ V' @7 [. j/ y. {

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发表于 2012-3-26 09:44:56 | 显示全部楼层
加工方法        表面粗糙度Ra(μm)0 ?  l# d( c7 ^8 g8 W
自动气割、带锯或圆盘锯割断        50~12.5
" h  X0 F; U3 T+ I  c6 s7 p2 o% Y切断(车)        50~12.5
0 D' J# P9 s9 }, x/ h/ R/ d+ U* x! f切断(铣)        25~12.5  g; ?* _+ t$ y: F
切断(砂轮)        3.2~1.6
3 Z8 y6 r  q% o* j# N' V* f车削外圆(粗车)        12.5~3.2
# y) I! ^2 y  l车削外圆(半精车金属)        6.3~3.2
3 `1 }& Z' S* A0 h2 P+ G车削外圆(半精车非金属)        3.2~1.6/ Z7 P! C. t6 t
车削外圆(精车金属)        3.2~0.8
) U; e) k: s; S, N! v1 b车削外圆(精车非金属)        1.6~0.40 s4 U6 a& v  G1 [
车削外圆(精密车或金刚石车金属)        0.8~0.2% K- K/ _0 D2 F# G% A9 [3 t
车削外圆(精密车或金刚石车非金属)        0.4~0.1
5 n" `  ~3 @0 P* h' X' k$ U车削端面(粗车)        12.5~6.36 k7 Z, A* p1 @- q8 F- r
车削端面(半精车金属)        6.3~3.2
8 ?+ C. y8 W" P  L2 J: H车削端面(半精车非金属)        6.3~1.6& o" j9 r) c! o; n2 \
车削端面(精车金属)        6.3~1.6) N4 W" z$ [" E9 L
车削端面(精车非金属        6.3~1.6
1 Y& r7 l  O5 p1 u. k1 W车削端面(精密车金属)        0.8~0.4
3 w1 E5 ]3 j. }/ g, H车削端面(精密车非金属)        0.8~0.2
! s( G2 b7 j- [切槽(一次行程)        12.5
% ^$ S8 o8 S! S切槽(二次行程)        6.3~3.2. x2 P0 b- v" L
高速车削        0.8~0.2
  K9 u0 f6 l5 u3 Q* j钻(≤φ15mm)        6.3~3.2& I0 i6 p6 Z; f
钻(>φ15mm)        25~6.3
* w7 s: e5 |: W( `4 a: N  l# W" m! q扩孔、粗(有表皮)        12.5~6.37 H6 P3 b+ d% Y1 t& t& O" `
扩孔、精        6.3~1.68 b) N7 Y% ~1 L
锪倒角(孔的)        3.2~1.6
* j! D% K' D+ z" \8 v. b3 Z带导向的锪平面        6.3~3.2
% X' {9 b! B( \0 \镗孔(粗镗)        12.5~6.3
. @- W  C  G: A+ F- O镗孔(半精镗金属)        6.3~3.2) E" d, p& {; e; s
镗孔(半精镗非金属)        6.3~1.6
7 q5 P: w9 R/ {1 I镗孔(精密镗或金刚石镗金属)        0.8~0.26 a1 b$ o8 q' ?4 u* y
镗孔(精密镗或金刚石镗非金属)        0.4~0.2
( X$ l0 _5 z- X9 l' d高速镗        0.8~0.2
# p  R" x; ~4 z- B0 o; P& s  @  _铰孔(半精铰一次铰)钢        6.3~3.2/ c* k7 C/ ~2 P4 E+ |
铰孔(半精铰一次铰)黄铜        6.3~1.6
4 U1 x, J  h( Y2 K铰孔(半精铰二次铰)铸铁        3.2~0.8
( Z2 w  P0 n  S; {. M/ C9 R: }铰孔(半精铰二次铰)钢、轻合金        1.6~0.8
8 o$ {! b) _9 V$ O铰孔(半精铰二次铰)黄铜、青铜        0.8~0.4% {2 a1 A! N2 V/ v9 |# I: E3 S% A. @
铰孔(精密铰)钢        0.8~0.23 H3 E, ^, n# c4 C8 K9 c
铰孔(精密铰)轻合金        0.8~0.4, ?9 u) j6 Q, z/ \8 F1 x
铰孔(精密铰)黄铜、青铜        0.2~0.1
2 T3 |4 u# b; ]% [4 i0 N圆柱铣刀铣削(粗)        12.5~3.2' J; K! Y3 i5 t$ I6 |
圆柱铣刀铣削(精)        3.2~0.8
3 N. r) l& ?% [3 H圆柱铣刀铣削(精密)        0.8~0.4( z; f$ A/ v9 N/ W5 t
端铣刀铣削(粗)        12.5~3.2$ y% Z. t  ^/ \# o. L' q$ p( U
端铣刀铣削(精)        3.2~0.4
) ?. k  e7 r9 R- W" ?/ q端铣刀铣削(精密)        0.8~0.20 O+ w) V) Q0 X5 t
高速铣削(粗)        1.6~0.8
* t* u5 s9 [1 G- l高速铣削(精)        0.4~0.2
$ [+ c& v$ z5 z0 d6 [% C刨削(粗)        12.5~6.3& I* w7 r1 U) T6 O# R
刨削(精)        3.2~1.6
% F& T1 E, V- U/ ^$ I9 m( _* z刨削(精密)        0.8~0.2
- m+ n& `. Z2 T+ Y刨削(槽的表面)        6.3~3.2: i' C& s. H! h. J5 A+ P
插削(粗)        25~12.56 u* {( E$ u( b1 _7 N; G
插削(精)        6.3~1.6
8 k8 Y. r0 c+ j/ L0 A& }拉削(精)        1.6~0.4  O, I  E$ f5 \) N
拉削(精密)        0.2~0.1
8 G4 H; E" T  M4 P推削(精)        0.8~0.2* e0 l8 k) U; r* R: m' r' P4 E, q' \
推削(精密)        0.4~0.0252 [5 P. c* n& R: G
外圆磨内圆磨(半精、一次加工)        6.3~0.8& |: \$ j  ~+ _2 e
外圆磨内圆磨(精)        0.8~0.2+ m& w1 V  a, J. o" q) P  y
外圆磨内圆磨(精密)        0.2~0.1
* ^4 j2 }8 H* n$ V; I: r外圆磨内圆磨(精密、超精密磨削)        0.050~0.025
+ h3 h: Q1 l0 x0 _外圆磨内圆磨(镜面磨削外圆磨)        < 0.050- L0 e; c8 j/ J! d
平面磨(精)        0.8~0.4# M; [) j$ Q5 V* w" h
平面磨(精密)        0.2~0.05
9 C9 \7 y. P& |/ z$ O$ \  z珩磨(粗、一次加工)        0.8~0.2
! D% C. _  C0 M& F4 P: @珩磨(精、精密)        0.2~0.0255 h. P, T/ F, |- p2 d/ X; r" m
研磨(粗)        0.4~0.2( U. o1 E; f5 C" ]' o1 _  r
研磨(精)        0.2~0.025( ?8 l- D) u; @# i
研磨(精密)        < 0.050
* @$ n& M8 U4 R- C: B超精加工(精)        0.8~0.1
, I& @$ H$ N1 y' _3 M8 O超精加工(精密)        0.1~0.05
3 O) g) R$ l" R超精加工(镜面加工、两次加工)        < 0.0255 w2 O9 a/ Q! w2 G9 a- J- T1 s
抛光(精)        0.8~0.15 ?$ F: Y) X% x- y
抛光(精密)        0.1~0.025
' k# S6 c9 \6 M8 p# ?3 {# O/ i抛光(砂带抛光)        0.2~0.1
0 J( N2 T: g" X2 ~抛光(砂布抛光)        1.6~0.1
* ?, L9 D$ N' |* r; O抛光(电抛光)        1.6~0.012
$ ?- N  o# K4 g% O螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头        3.2~0.8
4 G7 [; c/ h: O9 s1 ^4 d: S螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣        6.3~0.86 j. O. a1 K2 U2 X! U) ^" ]; m$ c
螺纹加工/切削/磨        0.8~0.2
2 Z' E; c: s$ t; r螺纹加工/切削/研磨        0.8~0.050. q8 O& K3 `6 ~3 N/ L" q" _
螺纹加工/滚轧/搓丝模        1.6~0.8
" D! j$ T; M% F8 Z0 D+ `9 F螺纹加工/滚轧/滚丝模        1.6~0.2
  f% y% V5 D/ f齿轮及花键加工/切削/粗滚        3.2~1.6* I; P2 N7 y0 M5 M: ^0 K8 T; B9 e: A
齿轮及花键加工/切削/精滚        1.6~0.8. N" J. {9 Y, ?- b% k
齿轮及花键加工/切削/精插        1.6~0.8
+ H( d% r2 U% W. E齿轮及花键加工/切削/精刨        3.2~0.85 t7 B0 b* r) \2 l- h
齿轮及花键加工/切削/拉        3.2~1.6% S% r+ b9 @/ ~- T7 Q/ Z, V0 N
齿轮及花键加工/切削/剃        0.8~0.2' o9 ^4 P3 X( i: z
齿轮及花键加工/切削/磨        0.8~0.1- u$ X( A( E3 U- b" Z0 j6 g
齿轮及花键加工/切削/研        0.4~0.2
9 k/ U& I) y+ E4 j, @0 G) r7 v齿轮及花键加工/滚轧/热轧        0.8~0.4  H2 h, ]0 R9 K0 K- u
齿轮及花键加工/滚轧/冷轧        0.2~0.1
9 A+ z0 Y$ |  b; X) Y刮(粗)        3.2~0.87 s1 s5 t: j0 ~8 @- U+ s7 }; |
刮(精)        0.4~0.05
5 l. w6 e& @) ^滚压加工        0.4~0.05
0 z" W1 h7 z: k7 X3 w+ T( i0 R钳工锉削        12.5~0.8
# Z8 D/ R$ T4 M3 g砂轮清洗        50~6.33 e1 o5 ]+ z5 E- G+ z' Z

点评

真不赖  发表于 2013-6-24 12:53
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发表于 2012-3-27 13:45:51 | 显示全部楼层
懒得回复那么多,手册上都有
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发表于 2012-3-27 14:19:29 | 显示全部楼层
加工精度不只是粗糙度的问题,多到车间去,和师傅沟通。
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发表于 2012-3-29 15:01:21 | 显示全部楼层
这问题回答起来,估计得写一本书了,没有具体什么精度,设备还有好几种,呵呵
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发表于 2012-11-24 19:58:33 | 显示全部楼层
哪方面的精度啊? 你的设备啥状况啊?全新?8成新?
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发表于 2012-11-25 09:45:57 | 显示全部楼层
现在都流行不查手册吗?
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发表于 2012-11-25 14:14:06 来自手机 | 显示全部楼层
精度的选择要考虑厂子里的设备啊,要是厂子设备加工不出来,而且又是单件或者小批量的话,难道还要去买高精度的机床?
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发表于 2012-12-7 20:08:49 | 显示全部楼层
我知道有家爱德利齿轮减速马达,也有精度问题的,应该知道,我先去问问我朋友在告诉你哦
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