加工中心精镗孔，磨损真有这么大吗？

xuhu007888 · 发表于 2012-3-24 12:53:22

加工中心加工直径27的孔，深度26，沉孔，工件材料16钼，工艺，D12铣刀铣到26.85，直接用组合式镗刀镗Φ27至Φ27[0~0.033],光洁度1.6,转速500（s300也试过），F40（F20也试过），做出来的孔，上下有一丝堆度，然后做完一个，做下一个的时候镗出来总比之前一个小2丝左右，只能每个都挑镗刀，做了10几个下来居然跟做第一个的时候比镗刀刻度调了0。5个mm以上，这个问题始终不解，自己也上网查了很多，都试了，没有用。

请有经验的老师傅能指点下，是不是就是刀片问题？是的话磨损真有这么大吗？

duanwenbin · 发表于 2012-3-24 13:31:36

你好我是这么做的
1:钻2:初镗3:精镗.
我问下你的孔多深?进给量提高试下,进给量不够磨刀片.

makino · 发表于 2012-3-24 13:38:25

无论是铣床镗孔还是数控镗孔。都要考虑材质的收容量。还有初镗和精镗刀具的角度。

大米衣服 · 发表于 2012-3-24 16:11:51

不错不错，挺好！1111

CBN硬车 · 发表于 2012-3-24 16:40:20

刀片磨损了吧.放大镜下看看刀片,

zhangke3166 · 发表于 2012-3-24 21:07:35

一般镗出来有锥度是刀片磨损了啊换好点的刀片试试！！！！

把刀用好 · 发表于 2012-3-25 00:29:20

刀片型式？刀尖圆弧大小？不过你的切削速度和进给都太低了，切深的也小了，这些都会导致刀片的磨损。
另外，加工中心精度孔的加工一般是：钻-粗镗-精镗。也有：钻-铣-精镗。还有：铣-精镗。这些都跟产品的批量有关。

小一克sheng · 发表于 2012-3-25 10:50:02

发生这么严重的精度问题，应该还是刀片磨损过快。搪刀钢性一定要好，如果不好的话会使刀片磨损更快的。再加上你加工的是钼钢也不好做。最重要还是找好刀片了

asfndnafoi · 发表于 2012-3-25 11:05:44

精膛余量要看刀尖R值了。R0.2的话留个0.25-0.35MM

xuhu007888 · 发表于 2012-3-25 13:10:02

{:soso_e178:}谢谢各位，关于堆度和尺寸不一的问题暂时不讨论了，基本可以确定就是刀片问题，刀尖太锋利，有排削槽，强度不够，等我换了刀片试试。然后弱弱的问下，各位做孔的工艺里面是不是很少用刀铣孔，我基本都是用铣刀做孔，就连精度高点的我也是用机夹刀片开粗，在用钨钢立铣精光一刀，这样做出来效果很不错，几乎用不到镗刀，就我这个上面说的这个孔，0~0.033公差，光洁度1.6是完全加工的出来的。那么就铣孔和镗孔大家说说对这两种的看法，和使用的方法及选择。目前百度上大都都是铰孔和镗孔的比较。

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