18316| 31
|
试用一家PCD精镗刀,几十件以后有微小振纹 |
评分 | ||
发表于 2012-3-19 22:24:49
|
显示全部楼层
| |
发表于 2012-3-20 07:12:11
|
显示全部楼层
点评
提供下你的加工参数,PCD加工铝合金的速度是非常高的,好一些的品牌线速度可以达到每分钟一两千米。
在刀具,机床和被加工件的刚性足够的情况下,选用大R角的刀尖会获得更高的粗糙度,但切屑处理性能恶化,可能会划伤已加工面。粗糙度理论计算方法:粗糙度=进给速度的平方/刀尖圆角*125。
目前使用的是R1.0,也试用过R0.5的,但是光洁度却要差些~曾经加大机床转速,发现光洁度越差,一直降低到目前的转速才稳定一些。而且每一批回来的新刀,使用效果都会有差别,郁闷!
评分 | ||
发表于 2012-3-20 08:04:24
|
显示全部楼层
| |
发表于 2012-3-20 09:24:13
|
显示全部楼层
点评
切削液肯定有的,如果要减少切削深度,则半精镗加工余量要加大,怕留的余量少,精镗不过。试过提高主轴转速,不行。也可能是机床的问题~
| ||
发表于 2012-3-20 10:45:41
|
显示全部楼层
点评
以前是用自己制作的焊接式镗刀,新机床回来后就改用PCD镗刀了~因为是新刀刚试用,用放大镜观察刀尖基本没啥磨损,目前还是走国产化路线,呵呵
| ||
发表于 2012-3-20 11:25:53
|
显示全部楼层
点评
如果是才加工这么些零件就磨损,那还是不敢用了!嗯,由于是用粘钉固定刀体在到刀杆上,装夹可能也是个原因。
| ||
| ||
发表于 2012-3-20 13:05:07
|
显示全部楼层
点评
刀杆装刀孔是Φ10 +0.036/0,刀体是Φ10-0.02/-0.04,采用M8X1双粘钉紧固,一粘钉调节!目前怀疑机床也有蛮大的影响,如【makino 】所说的:刀具和机床各占百分之50。
| ||
发表于 2012-3-20 14:23:30
|
显示全部楼层
| |
小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )
GMT+8, 2024-11-24 09:04 , Processed in 0.063917 second(s), 23 queries , Gzip On.
Powered by Discuz! X3.4 Licensed
© 2001-2017 Comsenz Inc.