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楼主: xuechaoqun

精密分条复卷机

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发表于 2012-3-15 20:39:36 | 显示全部楼层
没看清楚工作原理啊,学习
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发表于 2012-3-15 21:07:50 | 显示全部楼层
xuechaoqun 发表于 2012-3-15 15:12
这个不牛,但是自已设计的,非标机。
分条纸张,用气动的精度已经足够了,只是控制张力而已,不需要用 ...

这是很旧的机型了,也不是这有这家做这种摆臂托着收卷轴的。而且还属于简易分切机一类。
现在我手头上还有台带中心力矩的表面卷取分条机的全套图纸。
这种气动制动器+非闭环控制张力系统,速度快不起来。

介绍一下西方国家是用什么的:
随便在google搜索 slitter rewinder, 看这个英国的表面卷曲分切机。www.ashe.co.uk
CAM_0002.jpg
  • Maximum speed 1200m/min ((1200米每分钟,我国还在玩60米的,300米已经吹上天了。))
  • Machine width from 3.5m to 8.7m (我国1米6宽度已经牛了,人家8.7米)
  • Rewind diameter up to 1200mm (收卷卷径1米2)
  • Rewind core 76mm+ (纸芯国际通用,一样是76mm)
  • Unwind diameter from 1000mm to 2000mm (放卷直径,2米,shit)
  • Unwind core size 76mm+ to suit your needs
  • Razor in air/groove or rotary shear slitting
  • Able to handle all filmic substrates

差距太太太大了,祖国应该让工程师免费到西欧学习,抄袭。
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发表于 2012-3-15 21:13:33 | 显示全部楼层
发个日本东伸的网址http://www.cstoshin.co.jp/chinese/ch_product_03.html,做分切机,检品机很久了。技术没有西欧的强,不过也是国内模仿的对象,因为稍微能抄袭一下,在技术,外形,成本上,稍微能抄袭一下。西欧的变态机器就暂时搁置。

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太好了,使用台湾技术,超出台湾!果然是青出于蓝啊,后生可畏。不过这分切机还是不属于精密。  发表于 2012-3-16 09:35
05年那时咱还是个毛头小子,除了在这之前做过涂胶机和模切机,这台还算当时的得意之做,在做标签印刷厂纸张分条上觉得确实比那台台湾机好用,第一次找到做机械的成就感,靠这还涨了1000多块工资。当然不能跟国外比  发表于 2012-3-16 01:27
大家有所误解,准备激将法,首先告诉大家,这分切机,楼主写着台湾技术,不是平时大家发表的非标机械(即那种没前人做过或者很少有的),再者,这是不是台湾的技术,我打个大问号,说是台湾品牌,那还说得过去。  发表于 2012-3-15 21:56
这“非标”分切机,在做印刷机械的领域里,的确是很简易,落后的了,至于要把它看成是“非标”,也就是看成凭空发明出来的机器,那的确是比较了不起了。就像一个古代的人,看到一台全手动车床,也会惊叹不已。  发表于 2012-3-15 21:53
拿点自己的东东出来嘛! 网搜的毕竟是别人的。阁下秀点成品作品,让俺们旁边这些能点头赞一下呀!  发表于 2012-3-15 21:21
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发表于 2012-3-15 21:42:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 okmeiyou 于 2012-3-15 21:45 编辑



xxxx.rar (204.14 KB, 下载次数: 81)

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装配图看的不是太明白  发表于 2012-10-31 10:14

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rogerxqz + 1 谢谢分享资料!

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 楼主| 发表于 2012-3-16 01:13:16 | 显示全部楼层
本帖最后由 xuechaoqun 于 2012-3-16 01:19 编辑
okmeiyou 发表于 2012-3-15 21:13
发个日本东伸的网址http://www.cstoshin.co.jp/chinese/ch_product_03.html,做分切机,检品机很久了。技术 ...


        你所发的英国分条机应该是造纸行业的大型机,自然跟标签印刷行业没有可比性。我做的应该是日本东伸SNR-V的简易版。
        我公司那台机在制作之初,是因为开始公司在台湾买来过一台。应该跟楼主提供的日本机SNR-V类似。但分条的最大宽度标的说是1500,但实际只能分到1400多,1500纸卷的装不上去(三英寸纸管两端会长出一截),也无法改装,(因为对边器的位置限定和一些纸卷和布料尺寸不够规则)也有点说原机操作比较复杂,用来分条OPP带好用,分纸有些功能用不到,操作还麻烦。在卷料太重时,还有就是放料不好放,取料不好取(原台湾机做的占地小,结构紧密,放料台与整机一起,用的龙门式结构,由两条顶尖顶起料卷来放料。因离地位置低,卷料底下放不下液压小车,只能在地上滚到一个液压升降台上,然后对位又不好移动,想往左右移动很麻烦,一人推不动。材料分条完成,液压支撑臂打开,此时收料轴为悬臂,为保护收料轴不被压弯,就需另设计一条悬臂杆把分条完的料顺出来)于是就想仿人家机子,自已做一台专门分纸和分一下上浆棉布(十字绣布)。
       结果就做成就把放料分条分开放置,放料架底部做成悬空,方便料卷放在手推车上移位。放料轴为整体气胀轴,放料前先取下穿入纸卷,然后推车移到放料架。单人就可操作。
       取消了两条收卷的摆臂压辊,和一些分条塑料薄膜才用的配件。分条机架也适当的做大了,方便手工作和更换刀片。用的链条传动,代替了原来的同步带。原传动电机也由两颗伺服电机(也可能是直流电机,因为电机是方的,像伺服外形,又没有减速机,自已想当然的)换成了普通的三相减速电机+变频器。
       放料和卷料张力从磁粉离合器+日本三菱的自动张力同步系统换成了台湾的气动离合器+压力传感器+空电比例阀。
       自动对边器一样用的跟原来一样,台湾飞管的。对位精度还是很稳定的,用很多年,除了电眼被纸粉堵上,别的没出过问题。
       收废料跟原来一样,用风机吹风的。
       收料制作了一个大的悬臂架,收料时,前端孔插入到卷料轴上,把料卷顺出来。
       制作出来以后,就一直在用。操作机长反应比原来台湾机好用。台湾机被拿去划归了另一个部门,专门分条OPP带了,实际使用情况不及这台的1/10时间。
       本机因为是仿台湾机型,又是厂内使用,没有进入市场。所以自认为算是台湾技术非标机。

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发表于 2012-3-16 09:43:06 | 显示全部楼层
xuechaoqun 发表于 2012-3-16 01:13
你所发的英国分条机应该是造纸行业的大型机,自然跟标签印刷行业没有可比性。我做的应该是日本 ...

可能因为你不是做印刷机械,而是用印刷机械的缘故。其实你说的那个放卷和主体分开,把放卷底部架空,然后让推车插进去那样,比2005年早得多市面上就有了,而且属于很多。
         阁下的改造能力蛮强的,只是这实在不算精密。

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那祖国的机床太精密了。相比,,,来说。市面上的分切机基本都是用来对付印刷后,或者印刷后复合过的薄膜。  发表于 2012-3-16 10:10
这是属于印后加工行业,自然不能跟印刷行业比。说精密只是有感于市面上几W块一台的机子,没有自动对边或国产自动对边,其实跟本不能对准边,随便分条出来两边都差2,3mm。其实10W以下的成本一样可以做的比较好用的。  发表于 2012-3-16 09:55
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发表于 2012-3-16 18:35:23 | 显示全部楼层
一个人与一个行业里的所有从业者去比,是不可能的!记住这台机为什么能经久耐用,设计时哪些地方掌控住了,把这个经验用到以后的设计中去,也能保证设备经久耐用,那就是成功!再吸收先进设备的设计思路,自己就能站在巨人的肩膀上了。把别人的否定变成自己进步的动力!

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经久耐用,很可能与运行速度有关。人家开400米,这单缸气动制动器的,估计100米每分钟左右。用过意大利RE的气动制动器 6个气缸的,摩擦力怎么也均匀一点吧,一样比磁粉差,只是力大。  发表于 2012-3-20 14:40
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发表于 2012-3-16 19:08:57 | 显示全部楼层
不好意思,我没看明白.....
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发表于 2012-3-18 12:00:59 | 显示全部楼层
国外的分条机,的确是好。我见过最好的分条机是德国的。分条机上的刀片。精密到+-0.001.才0.5MM厚。这个精度国内做。没有一家做的好的。根本就不知国外怎么能够做出来的。想想我们。我们还是更加用心学习啊。

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赞同。我们copy,一般只能copy外观和功能,一些核心的经验或技术,抄不回来。  发表于 2012-3-20 14:34
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发表于 2012-3-20 14:33:16 | 显示全部楼层
xuechaoqun 发表于 2012-3-15 15:12
这个不牛,但是自已设计的,非标机。
分条纸张,用气动的精度已经足够了,只是控制张力而已,不需要用 ...

滑浪风帆的双层夹网薄膜见图。
agefasgasf.JPG

早年在公司设计而且做成成品的复合机编网部分:
捕获.JPG
asdsdf.JPG

原理是一边编网,一边将网输入上下两层薄膜。网本身要 有一定的拉紧力。
asdfsadgawe.JPG

优点是网线比常见的编网机拉得紧,而且速度比较快,当时是开20米/分钟。如果大盘轻量化之改进之后,应该
可以更快,只是我已经走人了。
缺点,两侧浪费线。
国内有人做,而且是好像是有专利的,没见过,只是听说。不知道人家做到如何。



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高人  发表于 2014-9-5 16:55
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