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楼主: LIAOYAO

冲压机精度复原案例,讨论

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发表于 2012-3-12 13:39:20 | 显示全部楼层
2楼的资料挺好,谢谢,很能说明问题。
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 楼主| 发表于 2012-3-12 19:04:46 | 显示全部楼层
  1. 问题一:要如何判定是
    / D, b) e$ ]7 O& I% I4 C9 h
  2. 1、滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差;
    4 |6 p' {1 z3 i  }' Z+ k% z
  3. 2、工作台面与滑块垂直度的偏差;
复制代码
首先是量测工作台和滑块底面的平行度,做好数据的记录和算出其线性对于垂直度的影响比例。4 N7 z9 h2 u% u7 W1 z
再就是测量垂直度,同样要记录数据和测量时的线性情况,在冲压机的设计中导轨这条线是一条直线。1 ?4 v$ R2 @0 y( z5 X5 L$ }
依据平行度和垂直度的数据去判定,需排除因平行度的偏差说导致垂直度的偏差量,那么就可以来判定滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差量是多少。
: D0 r" F8 g) J由以上的步骤就可以明确判定是否要拆修滑块。
# O; J8 ^( a& A# m9 B4 x) F. n. L; g$ ?+ S6 Q
这样的判定需要对测量的概念有一定的基础,才能够在平行度和垂直度之间做转换。
8 u( _- z3 |; c4 b5 k  R  [- g
$ B" }0 W9 v3 r% j& G6 W俺是在这样的基础上再做优化,使得俺这班拿大锤的兄弟能够简单而且正确的判定问题的在哪边,进而迅速来排除问题的。于优化后这段请恕俺要保留。如果您能清楚上述的测量上的转换,相信您也可以窥视到俺的优化方式。" ]; E5 n5 b5 C* u0 E

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这些不常用的计算,俺一般就直接用数据画图,再旋转后就可以直接标注,简单且不易弄错。  发表于 2012-3-13 20:43
滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差=读表的值-高度x平行度偏差÷宽度 请问大侠是以上公式吗?  发表于 2012-3-13 20:33

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 楼主| 发表于 2012-3-12 20:09:30 | 显示全部楼层
现在继续就实际问题来说明,经过判定后是滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差,最大的一台差异有0.2mm/500mm,最少的一台是0.08mm/500mm。& F: {( e& l: p& a7 D' s& H$ z

  ^) Z- Q7 k0 ^- @给几张图让大家看看,+ F( D$ N4 m& |6 s3 e
因为滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差,在使用一段时间后导致导轨铜衬的不均匀磨损。0 A9 c; B* D  C. H+ _

% d8 @1 I# B+ z/ e" Z$ S     * `- _/ q- F6 s# A2 S! m& m% ?

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最近换了个智能机,上社区好像一直不稳定,换了几个浏览器都一样  发表于 2012-3-13 11:07
崲Ρ  发表于 2012-3-13 10:53
崲Ρ  发表于 2012-3-13 10:53

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 楼主| 发表于 2012-3-12 20:25:35 | 显示全部楼层
采用磨床磨是简化维修铲刮加工并且可以有效保证平面精度,包括控制铜衬的厚度,使得在选用垫片时可以容易找到合适的厚度。
2 b! X3 B8 n' J: j8 ]9 j另外在控制导轨的间隙上也能够有效的掌控。导轨间隙是按照日本冲压机厂使用滑脂导轨间隙的标准来执行。8 n) v" j: ~; Q/ }2 P: U
俺没有调修导轨的经验,只好直接引用别人的数据。  S3 j4 R+ g$ H
2 a, s- V# S2 k0 y7 W" s5 H
导轨铜衬拆下后经平磨研修后的照片。
9 T$ J0 Q6 @( j+ w: a: x: a
" C" I4 b/ e) b% Z+ y% l" q# ~

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俺的兄弟刚好就有这样手艺。往后的帖子里会有照片。  发表于 2012-3-13 11:25
现在都是机床自动化了,效率高啊。不过论精度还是比不上刮研,但刮研太累人,效率太低,而且价格不菲,这门钳工手艺快要失传了。  发表于 2012-3-13 11:13
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 楼主| 发表于 2012-3-13 09:18:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 LIAOYAO 于 2012-3-13 09:25 编辑
) N% k* Y/ F# G8 M6 M# [$ ~7 D, T, a8 B5 o' D. @$ \1 Q0 a+ Y% M2 s9 I& K
滑块底面与导轨垂直度有偏差,偏差数据是 0.2mm/500mm、 0.08mm/500mm。
, l% d' h' y9 {1 e. x8 N) Q+ t滑块单体外形尺寸 910宽、 1020高、520厚。
- r1 x5 n: w1 w' d; `      9 n9 ~9 W9 c; {% l: D
9 w& h; _% d/ e. g: R, ]
问题二:要如何复原滑块底面与导轨垂直度的偏差。 4 r: V4 G# s+ ], R% U
欢迎讨论

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以滑块底面为基准配研磨滑块导轨面,以0.2mm/500mm偏差量的例子,这样的修法就将导轨给磨掉一大半咯。  发表于 2012-3-13 11:06
参照六楼的方法,以滑块底面为基准,研磨滑块单体导轨恢复垂直度。  发表于 2012-3-13 11:02
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 楼主| 发表于 2012-3-14 09:36:09 | 显示全部楼层
问题二:要如何复原滑块底面与导轨垂直度的偏差。
3 J1 n9 k! L6 T4 X+ W  G, g
6 n1 d8 j" b' Y' o在0.2mm/500mm偏差量的滑块处理是以机加工方式,找了不少家的加工厂,都是机床精度不能达到俺的要求0.02mm/500mm,
% Z6 ^" `- c, P$ l有些厂的机床可以达标,但是不愿接这一个案子,原因很简单,就这么一个工件不原意折腾。最后是托朋友找了一部卧式镗床,但是精度还是不够的,勉强以校正加调垫块方式为之,而刀盘和刀盘的轨迹还是有断差存在。从校正到铣削后再量测校正,包括物流时间用了一整个白天班的时间,而结果还不是满意,只能回来后再铲修。
6 J; a+ }9 C- t% `6 Y5 O5 b3 X
+ [$ S) M. Q1 J3 o2 L0.08mm/500mm偏差量的滑块处理就直接在厂里铲修,不再考虑用机加工的工艺。2 \  e- R+ v0 D
" T5 Q! F3 h3 @6 E$ w* h9 l
给出滑块铲修的照片,欢迎大家来指导。毕竟这样的维修任务连同去年修过的一部合算起来也才2次,因此是没有所谓的经验可谈,错误肯定是有的,要改善的点肯定也还很多。在这里期望能得到各位老师的指导& Q7 h' m$ ~6 d8 q0 ?

3 j& i8 l. _& w: x) K   

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 楼主| 发表于 2012-3-14 21:15:48 | 显示全部楼层
问题二:要如何复原滑块底面与导轨垂直度的偏差。0 n6 z4 s1 X8 j

) k* {7 ?5 M4 v% l2 ]3 H1 W要铲平一个面,只要有个标准平板就可以搞定,从上面的照片看就是铲平的工艺,而重点在“滑块底面与导轨垂直度的偏差”的纠回。" n4 H: W7 M6 _* f4 Z
* B) y% s4 j: M+ r& k
在专业的加工厂或许有大型的平板和量具可以做测量,而俺厂不是这个专业的;虽然厂里还是有足够大的花岗石平板,还有二维高度测量仪可以测,但是就怕这么个滑块将平板给磕磕碰碰的,影响往后模具的组装检测工作。再就是当没有这些设施等场合该如何达成精确的垂直度检测呢?
6 F  R" h2 T/ A& t" J  f: ?1 p& s$ Y: N# t1 b& z& U2 M
这是个有趣的问题,在车间如何检测块底面与导轨的垂直度。! X6 Z0 O7 _+ u. ^) m% P- w
1 n% s& x9 Z: U
欢迎讨论和发表。
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 楼主| 发表于 2012-3-15 21:46:51 | 显示全部楼层
现在白天忙,没有足够时间发帖,只有在晚上才能够做些整理。
- m( T5 P- _/ @+ z# c  {% b( g2 D如何检测块底面与导轨的垂直度。% `4 r! B2 M; y# g  C
俺用的是比测法,于很多的情况俺是偏爱比测的量测法,尤其是修机这样的场合或山寨机器时。9 V# w2 C& ?7 d- D3 Z
前帖说过,俺的目标是0.02mm/500mm的垂直度,照片里可以看出所用的器材。各位老师和看官可以质疑俺的方式,请提出来讨论,俺也可以从讨论中学习。+ l( P4 A7 _2 _& u2 R. S$ b; Z

+ V8 d. B, ?: Y- [
) @% O/ E* c2 ]+ g
# m; n3 M; q( U5 ]% m底下是研磨过的工作台(1300x660x130),直线度和平面度是以直尺(900长)检查过。( I- ]' N" E- S, ?

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 楼主| 发表于 2012-3-15 22:00:52 | 显示全部楼层
这个资料是国内的,数据和日本与台湾厂是差不多的,只有在机型大小不同时取的值略有不同。俺是取其小值。  r8 ~1 Y& k: `. C" r
; @" C6 V' a- P+ i* V8 p+ f. D
( H0 R4 Q6 L" j$ L# Q; a% n2 K

, @. q/ ?* R7 D' p0 b8 h

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 楼主| 发表于 2012-3-15 22:53:59 | 显示全部楼层
床台刮铲前与后。9 B, r. J! U6 g3 }9 T8 W% \
( g0 z) q' m- P" ]0 A" ?. j4 n
    3 T/ \  {) t+ I( N5 u
8 J- ~, i3 e, v3 C, J
    % t+ X9 D* i  @& E

' _! Z0 N$ |7 T  
! l9 ^% Z, Y- U7 ^1 Y+ U

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