机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7668|回复: 11

车削球铁550-7,怎么样才能提高产品的表面质量

[复制链接]
发表于 2012-3-7 11:08:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
在加工产品差壳产品(材料是球铁550-7)设备简易数控,现使用YG6X的刀片车削,直径38 ,转速1500,进给0.1 刀具圆弧0.4(产品根部有要求)加工出来的产品发黑 不亮,请问有什么好的刀具能提高产品的表面亮度没  8 U& \( w( s: E% B
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-3-8 09:41:48 | 显示全部楼层
没人理我  苦闷------
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-3-8 12:23:53 | 显示全部楼层
可以试试走刀0.2,刀尖圆弧0.2

点评

错误。刀尖R角0.2,怎么肯能进给0.2呢。  发表于 2012-10-21 12:30
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-4-29 13:30:16 | 显示全部楼层
用薄涂层的刀片----PVD涂层的或不涂层的,槽型要选锋利的。通常加工不锈钢的刀片会有很好的效果

点评

游客
  发表于 2012-10-21 12:32
不行。太锋利的刀片,加工球铁寿命太差。  发表于 2012-10-21 12:32
是铸铁,我是说通常用加工不锈钢的刀片加工铸铁会有很好的效果-----因为加工不锈钢的刀片很锋利,涂层也很薄。  发表于 2012-5-2 22:35
文不对题?人家是要加工铸铁吧?  发表于 2012-5-2 21:12
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-5-1 12:59:11 | 显示全部楼层
可以试试YG3刀,【这种刀片硬度高耐磨损,我们这边加工铸铁件全部采用这种刀片】适当加宽修光刃,应该可以有效提高粗糙度。

评分

参与人数 1威望 +3 收起 理由
养猪东篱下 + 3 是的,修光刃宽些会提高粗糙度;刀片R角大些.

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-7-17 19:52:07 | 显示全部楼层
    个人浅见 :
% d9 N- \- I/ E: l" [. h+ U   工件的工艺R角有R0.4要求,磨出修光带这一招可排除在外; 如果追求亮度从刀具材料和刃口处理找原因,刀具材质可选用细晶粒高含量CBN,同时提高线速度;能出亮度。* ~4 H; S' w3 Z/ a' n
   另合金涂层刀片的锋利槽型在钢件加工中,能出光洁度,是因为断铁屑;而球铁件算是短屑材料,更需要的是硬度高、刃口稍钝点的刀片槽型(有一定的挤压作用)。. k' q  B6 W0 A- N3 f
   参考:http://www.hlcbn.com/news2.asp?id=513
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-7-23 17:26:01 | 显示全部楼层
idwest 发表于 2012-7-23 14:32 " f  ]5 C5 k, t
用氮化硼CBN超硬刀具精车,加工光洁度好  我们公司生产CBN刀片 你用什么型号的 可以给我说下  5 v5 b! P4 V; T
杨喜要 158 ...
& m0 l: l- h9 C0 W0 s, E
CBN 的加工球铁好像 不太好用------
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-7-24 02:41:55 | 显示全部楼层
{:soso_e120:}
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-7-24 11:36:12 | 显示全部楼层
lihuameng 发表于 2012-7-24 02:41

4 Y! q) P5 F7 w% S3 I: t. H$ F. {# N, {很好笑吗-----------2 `! N7 F6 [7 Y8 ^
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-10-20 21:16:27 | 显示全部楼层
无訫 发表于 2012-7-23 17:26
# B; g) g7 M0 l  W; [CBN 的加工球铁好像 不太好用------

9 U9 `3 x5 B7 r  N看是什么牌号的球铁,加工高牌号的球铁可以。CBN刀具牌号可选BN-S30。+ e# o# r% `0 a" F  \  }/ z
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-24 07:42 , Processed in 0.059107 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表