长管内壁盲孔加工方法及工装---[求助]

sunjianmei

我支持12楼的做法，焊牢固点不就行了，焊完打磨一下就没有问题了，而且很美观。

penglaishashou

感谢大家，热情如此高涨，我们的现实情况是管子强度要求很高，所以钣金、焊接钻通孔再焊接的办法都不可行，只能考虑机械加工，而且加工批量大，所以效率是个大问题，各位如果能从工装，工艺方面提出有建设性意见，我这里不胜感激。即使没有成熟意见，能抛砖引玉也是令人肃然起敬。小倩这里谢过了！

老鹰

小倩，为何你们不愿意和社区合作搞这个项目呢？

孤酒

这个问题多长时间了？还没解决呢？呵呵
. _! j, N$ d3 z+ a; @# K6 I刚开始我曾经问过我们厂的一老技师，据他说可以做一专用设备，完全靠机加工，用一电机带动，成本可以控制在5万内。
2 [* r5 @- R; m8 q后来时间长了，我以为到现在应该能做出来了，也没细问，没想到到现在还没什么进展

hwch1974

没有产品图,无法回答楼主的问题

fangsxq33

你们加工的产品是射孔枪的枪管吧?那么大的内盲孔我不知道和我们干的异曲同工.我们是在φ70的内孔距端面124深处打φ11盲孔深4.8.我们做了专用的工装,在车床上完成.若有参考价值,可以再联系.发邮件到我的信箱.

cindela

好不容易看完了。我不是搞机械的，但也想提点想法，供大虾们参考。
1、73毫米的管，内径空间应该充分利用。
2、可否如此：
一是在内径中配合使用轴和套管，动力传动轴和定位管。
* x% }; k( P* z3 p% Y二是传动轴与切削头之间使用蜗轮传动，切削头在定位管上法向转动，定位管相对工件静止。
" z' j7 \& R3 i; b/ c* S三是从外面进给3.5毫米切削量。
四是上下料方法参考卷板机，定位管直径尽可能大，充分利用管的刚性。
五是如果产生挠曲变形，可以在对面少钻些工艺孔进行支撑。
1 f- i# M' Y: a% O, Z7 |1 E8 t) m2 _3、只是管子太长，不知道有没有刚性这么好的材料作轴用。
2 t2 K5 G, V& l( f
# R6 X9 t* n' h另外，如果这种要求，使用机械加工的方法不能满足；则应该从根本上改变工艺路线。
( l1 k/ e4 c! A! w+ r! w& \9 P$ {& g& h是否可以从定向爆破用途的根本上去解决。

zxw157502

请问这个问题解决没有？我想从这个管子的作用入手，单向爆破用，目的很明确．然而加工盲孔有很大的难度，楼主也一定试过很多办法．反过来想想．既然是定向爆破，且爆破后需要取出管子．用盲孔来改变局部的受力情况．请问可以试试我的方法么？ 　　用拉刀在管道的内壁拉出一个槽道．这样加工费用很低，设备也简单．而且工序也少．槽位置的强度、刚度等一定会得到改变．只是具体的数据需要计算．也可以达到定向爆破的效果．

lxg1984

支持50楼的电解加工的方法,现在8米长的炮管膛线用电解加工都能解决更何况这个,我是名在校学生最近的毕业设计就是作炮管膛线电解加工的,既然那么大的批量为什么不考虑更换设备呢,而且电解加工的效率和质量要比一般机械加工的好的多,强烈建议使用电解加工

wangyihan

我支持12楼的做法