长管内壁盲孔加工方法及工装---[求助]

ptfe1

1.管子两端封堵。2.外加加强套。3.加强套对应钻孔位有坑。4.管内打高压油，挤管进坑。
5.卸加强套，去两端封堵。6.加工外圆。7.调直管子。
此法类似加工三通，不知可行否？

syw开门造车

归隐的SR71  网友好！

你在103楼说：
  syw开门造车 网友好！ 有些问题你可能搞错了，也可能没搞明白，
..............................................................................................
我没有搞错呀！
9 |& D+ _7 m) t  p我在101楼的发言已经明确指出，是针对你在97楼的发言的回帖，因为你在
$ h$ t  ?3 B6 e1 ]0 D* f4 `97楼的发言中有一句关键的词句：“……核心技术在退棒机构。 ”
这个关键词句很显然是指热轧方案的。
) z+ Y6 E9 z5 F0 L" k
请你将我在101楼和102楼两个帖连起来看一下，就应该清楚，我指的就是
; a3 F9 h/ F4 E热轧预留内盲孔方案。
  v: @0 O1 G( W! Z! J1 {/ P..................................................................
你在103楼谈到：
$ q% }( `! l: m- g5 `" K! c8 Q) S所谓轧制要有延伸率，我们现在的方法实际还是我在前面说到的挤压，是在热
7 F& O) K( O, T6 D) d& F状态下的挤压。钢管的长度和直径都没有变化，只是压出内凹面，和我原来的挤
3 w7 q7 f/ E8 a7 J- |" E压方案是一摸一样的，……
3 ^. v5 d. A6 F7 U1 O5 U- a: G................................................................
你在上面用了一段非常轻松的一句话：……和我原来的挤压方案是一摸一样的，
你的这种讨论方法，在学术上讲，叫什么来着？！
同样一项技术原理，用在热加工上就能行的通！用在冷加工上就不可以！！
+ m. g: U$ h  M& d+ f这是有“本质”的不同！！！
2 c) L& T0 D' u- P& b- q7 H# b$ m) `..................................................................
7 G2 |+ T, M: ?  K% {5 ^: ]* e, u当你提出，将这项技术用在冷加工上时，一开始我是认可的……。
但，我是一个在技术上从不轻意放过的人，经过反复思索，发现会产生一个
8 Y) Y, y7 `# W1 E+ z9 F% S“形变”问题，并在下面链接第32楼处提出：……这根管按照“红瓤地瓜”和
  b8 e: M3 k! L$ p1 W$ a“归隐的SR71”两位网友给出的加工工艺 要产生一个形变，为：香蕉形
; X' q  _  ~' ~4 m( C6 h...................................................................
. a; e$ C/ ]9 z1 {3 j: k, Z  j当你的这项技术用在热加工上，“压力”降低了，“形变”没有了……
. Y4 z6 \7 k9 \4 G! p: k; e# Y  r. k由冷变热仅一“字”之差，却产生了质的飞跃，真的是一场“革命”！！！
* k0 Y4 M3 u1 w% e4 l' k# u$ D
至于，你谈到的其它问题，不属于学术、技术问题，就不和你讨论了，让我们
各自保留自己的观点吧。

" Q. Z0 _8 o  tsyw  070209---16.22

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syw--请帮制定合理收费标准-----32楼---44楼---
6 x# m7 J) e2 Xhttp://bbs.cmiw.cn/forums/3/101778/ShowPost.aspx#101778

penglaishashou

如果解决的话一定相告，希望大伙继续给予大力支持

lynx91

syw开门造车  你好

, Y9 m6 T6 |9 s7 j# |顺便告诉你一下，冷加工也解决了，是先于热加工解决的，我们先有了冷加工，别人把它移植到热加工上的。
! v- j2 [8 H# \热加工比冷加工多了水冷技术。

在论坛上该说的技术，我都说了，也没什么保密的东西，大家谁能做工装谁就自己做，这没有什么，大家在技术细节上发挥，才能进步。

4 w0 x2 z) E) {1 O) S' F有一个问题你还是搞错了 关于：“……核心技术在退棒机构。 ”
这个关键词句很显然是指热轧方案的。
你又说错了，连轧退棒和我们的机构是完全的两个东西，假如你不信，可以随便问一个热轧管厂的人，请他给你轧一根这东西，可以试试看，

+ F9 d9 p$ x8 ]应该说，我也算热轧管行业的人。

红瓤地瓜

因为不是实时交流，所以有时候会形成一些理解上的弊端吧

lynx91

红瓤地瓜

6 u" O/ z. p* U7 z/ R( K, [' @, a和我的想法一样吗？

红瓤地瓜

恩，我想到的2次退棒，与冷冲压差不多的机构，已经给你回了信，毕竟我没有接触过轧管工艺，所以不能乱讲，只是给大家个提示，这也只是我能做到的了。

syw开门造车

归隐的SR71  网友好！
8 Z: X9 k9 j' \8 x- d
. Y# m( F7 [3 N! z& Y* m$ Q7 p6 g1 H你在103楼不是已经在两处讲的明明白白了吗？我怎么会不明白呢？具体如下：

& D, g8 ]/ O$ V0 q# F! ^2 z所谓轧制要有延伸率，我们现在的方法实际还是我在前面说到的挤压，是在热
状态下的挤压。钢管的长度和直径都没有变化，只是压出内凹面，和我原来的挤
压方案是一摸一样的，……
/ j8 z. R. Q! s! @7 J3 Y) O
7 e) N0 U: D" I" A# d, u8 r我不需要什么专利，我可以把这种方法告诉大家，就象前面我们讨论的挤压方案
一样，只是在热挤压状态下完成的，核心是在挤压以后把模具退出来，这是我的
技术所在，和轧管没什么关系。也不是那家钢管厂能轧的，要是能，大家不会等
+ w* G+ }' A+ A- `; [' @- O& C! d到今天而不轧这种管子，假如谁能，可以让他先轧。
9 Y- U8 m; U: X% r2 J4 m8 Q/ `
; J( l2 F5 E8 R................................................................
你这两段讲的意思：是指的是将管烧红后，再用你的那个技术。
我在109楼的中心思想讲的是冷和热，你看19楼下面的一段话：
. [( e. u$ g, X& C当你的这项技术用在热加工上，“压力”降低了，“形变”没有了……
由冷变热仅一“字”之差，却产生了质的飞跃，真的是一场“革命”！！！
.....................................................................................
6 [1 M7 L* X" g! _: N你的方案不是还得将管烧红再加工吗？
; Q" Q. Z2 \% s" s我将连轧机出来的管，切下来4米，直接进入热加工工序不是一样吗？
' [" q$ x; y/ Y9 F
: i/ T, y. u! Q+ T" o连轧机我参观过，连轧管“无限长”，而且温度非常高，在连轧机
上直接做肯定是有很大的困难，而且，现场空间也不允许。
) F* t( A. m+ d3 \- I  J: J' b我在109楼发言在这一点的表述有误，是我的错！！！
; X4 F' K( v/ F.........................................................................
# K7 h2 v; k6 C/ w# K$ n. d% Z( r# m得知你的冷加工已经设计完成，向你表示祝贺！
关于冷加工所要遇到的问题，我在下面链接的32、44、57、58几个楼层
6 s# f; v8 b7 k% @: |有过详细的描述。到时，请帮我验证一下。

谢谢！
+ \6 ?2 E2 `5 y5 k6 l1 Xsyw  070209---18.49


" K& v% ]4 V/ f; \- n  Q$ y7 Psyw--请帮制定合理收费标准---32----44---57---58----
; U1 Y9 A9 q& Z0 u. T' n3 l+ g& d. [http://bbs.cmiw.cn/forums/3/101778/ShowPost.aspx#101778
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3 V( [' w: k, S) ^0 }

syw开门造车

归隐的SR71 网友好！

% i  _+ v7 Y) Q& E) }0 c0 G4 k我还参观过垂直铸管机，利用重力直接铸一根管，边铸边冷却，过程很缓慢。
如果在这种设备上直接做预留盲孔，也许能行，这种设备上可利用的空间是
够用的。

syw   070209---19.17

qbfpql

不知道这个加工问题是否解决了，其实可以内部钻孔的，我原来从事军工产品时有这样的零件，但比较小，现在这个零件太大了，做专用刀具，夹具也比较大。
: a6 |% V1 c" Q/ Y2 s4 @# c具体方案恕不能说明，有规定，有问题发到我邮箱。
qbfpql@163.com