一批调质40Cr齿坯加工费刀，材料问题还是热处理问题？

田哥 · 发表于 2012-4-5 21:12:59

40CR的锻打件应该很好加工的啊，加水加工，

杨善梅 · 发表于 2012-4-5 22:05:30

田哥发表于 2012-4-5 21:12 8 `# I. j$ m! K5 N' @% ?: ?& S
40CR的锻打件应该很好加工的啊，加水加工，

是啊，我们车床上加工是用水加皂油做冷却液。

杨善梅 · 发表于 2012-5-3 12:30:45

今天又开始加工了，齿坯的硬度较上次有所降低一点，但插齿仍然很费刀，磨一次刀也就插了六件，刀口就已经磨损很多，总的切齿深度是3.85mm左右，分四刀做，第一刀进2.2mm，第二刀进1mm，第三刀进0.65mm，主轴冲程数是250，滚切速度挂轮用的是最慢的一组，按这样的速度一个班可以加工15件~16件，但插齿刀吃不消，如果按四刀做的话，一个班可以做10件左右，每磨一次刀可以做8件左右，但刀口磨损得不是很厉害，这样做效率太低了。特意打了一下硬度，打了三个点，分别是HB200,HB210,HB240,(因为公司里的硬度计是洛氏硬度计），哎头都大啦！

sea0osky · 发表于 2012-5-4 12:56:23

怎么样了？
南京

响在江湖 · 发表于 2012-5-4 13:58:19

楼主辛苦了！！！！！

杨善梅 · 发表于 2012-5-4 17:37:06

网友说有可能是刀具硬度低了，不耐用，于是打了一下刀具的硬度多数在HRC58～59之间，怀疑家里的硬度计不准，拿到外面的热处理厂家查硬度HRC63～64.5之间，将机床加速，主冲程调为450/分钟，现正在试机中，中途看到齿的端面毛刺很多，本来没有加速之间齿的端面也有毛刺的，但没有那么多，每次进刀都看一下插齿刀刀口磨损程度，试机过程中每次进0.5mm，到后面试进0.6mm，一次一次的加大，看看刀子的磨损程度是不是要好一点。。。。

精密机械加工 · 发表于 2012-5-4 18:01:52

楼主这个效率太慢了，你可以算下按你这个进度整批活要多少时间！如果不是很忙可以慢慢磨洋工。自己活多建议买些好刀加工，不要不舍得花钱。HRC25也算硬吗？我们都做过热处理HRC62的高猛磨具钢，关键你刀不行。

杨善梅 · 发表于 2012-5-4 22:22:27

精密机械加工发表于 2012-5-4 18:01
; }& I8 Y9 `- W% O g1 U+ Q( w/ J楼主这个效率太慢了，你可以算下按你这个进度整批活要多少时间！如果不是很忙可以慢慢磨洋工。自己活多建议 ...

刀的硬度我已经查了，打了五个点分别是HRC63.5，64，63.5，63.5，63，64。偏下限，按照刀具厂自己说的硬度要求是HRC64~65.5,我也问了大厂的工程师，他们也说这个刀具硬度低了一点，他们自己用的刀硬度是HRC64～66，他说低于64是不好用的。

杨善梅 · 发表于 2012-5-4 22:30:13

杨善梅 · 发表于 2012-5-4 22:31:39

本帖最后由杨善梅于 2012-5-4 22:33 编辑

论坛上哪位大侠做过40Cr插齿加工的，请帮我分析一下是刀问题还是料问题。谢谢！

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