机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: wen6970468

四柱压力机板厚的设计方法,请教

[复制链接]
发表于 2012-2-17 22:14:26 | 显示全部楼层
冥思苦想中…………                                   
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-2-18 09:03:41 | 显示全部楼层
wen6970468 发表于 2012-2-17 19:47
solidworks里要看哪个应力,von mises应力还是其它主应力还是抗剪应力;
solidworks力分析的挠度跟实际做 ...

您好,挠度算错那么多应该还有钢材自身的问题。在做挠度分析的时候,有没有看看应力是多少呢,可能已经有塑性变形了。
如果零件是运动的,有没有考虑加速度呢?再者,模型真的跟实物的情况一样吗,是不是实物是用两个轴承支撑一端,然后另外一边悬臂呢,这样子的话,因为深沟球等球轴承能够内外墙摆动一定角度的,如果两轴承之间的距离太短,这个角度和游隙的影响就放大了。谢谢。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-2-18 16:34:58 | 显示全部楼层
okmeiyou 发表于 2012-2-18 09:03
您好,挠度算错那么多应该还有钢材自身的问题。在做挠度分析的时候,有没有看看应力是多少呢,可能已经有 ...

我想我找到原因了,是我的仿真设置出现的问题,基础模型错误
我找先是用单个零件分析的
3.jpg
应力我看绿色的地方,边角的应力集中我就不看了,认为应力达到许可了
6.jpg
位移也是可以接受的(实际做的时候底部有加横梁,所以0.5可以了)
今天我用装配去做。一样的受力情况

11.jpg
应力变了很多
22.jpg
位移也大了很多

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-2-19 08:50:36 | 显示全部楼层
楼主您好,许用应力才220Mpa,您的绿色的地方已经160,170了,这样都说可以啊?不考虑冲击,震动等因数了吗?用45钢的话不至于破坏,不过4条柱变形那么大,系统都不会稳定咯。那块底板在有柱的地方也要加厚,即使你加肋在底板。
柱子也要粗点,可以用粗点的圆管。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-2-19 19:12:39 | 显示全部楼层
okmeiyou 发表于 2012-2-19 08:50
楼主您好,许用应力才220Mpa,您的绿色的地方已经160,170了,这样都说可以啊?不考虑冲击,震动等因数了吗 ...

所以那台设备发出去后,被老板、客户骂的半死,自己内疚的很,没文化甚是可怕,基础功不扎实{:soso_e109:}

点评

经验和知识都可以积累啊。  发表于 2012-2-19 21:04
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-2-19 19:36:09 | 显示全部楼层
我也在接触压机设计,有一本书挺好的,里面都有详细的计算。楼主可以看附件

点评

能给我发一份吗,我的邮箱是18064050582@qq。com  发表于 2014-2-12 18:16
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-2-19 19:45:41 | 显示全部楼层
好像是太大不能上传,你需要的话我用其他方式给你
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-2-20 20:38:16 | 显示全部楼层
nijunhai 发表于 2012-2-19 19:45
好像是太大不能上传,你需要的话我用其他方式给你

太好了,我QQ邮箱546548949@qq.com,发个给我吧,谢谢{:soso_e113:}
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2012-2-21 19:33:27 | 显示全部楼层
wen6970468 发表于 2012-2-20 20:38
太好了,我QQ邮箱546548949@qq.com,发个给我吧,谢谢

已发你邮箱。。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2012-2-21 21:57:42 | 显示全部楼层
nijunhai 发表于 2012-2-21 19:33
已发你邮箱。。。。。。

{:soso_e196:}太感谢了,好人一生平安
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-29 02:49 , Processed in 0.061227 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表