Simulation经验总结(designer篇)(小弟在别的网站上看到的,直接粘过来的,如有侵权请及时告知,我会立刻删除)
: z" {2 K, s- F% w- T2 C$ t7 n& k5 |1,如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后,逐一分析零件将问题排除。
) W, d, K8 {+ k3 ~" v: U2,有时候SW特征可能是导致分析失败的原因,如:镜像……,解决方法是采用其它建模方法代替。
* Q u2 s: y8 j4 }& b& c6 M. b3,分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是,在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷,然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功,可能尝试更改接触条件。如:更改成无穿透、曲面到面面……。# P0 Q4 |; h/ q
4,查看结果,最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。
/ O% L1 |4 ?% g S1 `5,大尺寸的钣金应采用壳单元分析(壳单元是专门针对薄体零件网格)。1 @7 {4 Q' Y9 L( [4 R
6,压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形,则不能使用压力容器复合。
. M. ~; d) p4 f( y+ T) {. W7,在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举2 u* D8 _2 G/ ?
8,重力考虑的一般原则为:如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力(看具体情况)。7 ~% m; f( | a- p1 n2 ?
9,结果的评估,最不可靠的地方往往在出现最大值的地方(可能是网格问题,但要与实际经验结合)。0 y$ u, K Y. D/ Q2 [% {
10,静力学分析时一定要确定其自由度为零。 ) Q' r/ _2 y G1 v2 W+ v" X
11,使用列举反作用力可以探测结果是否正确。(指定方向的位移是具有方向性的)) ]3 J, j. z6 s9 ?7 c
12,使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响,要慎用。(使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。)
& c# U& C' R) h% m p% H7 C; v13,结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释,这样可以确保结果的正确性。
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