Simulation经验总结（designer篇）（小弟在别的网站上看到的，直接粘过来的，如有侵权请及时告知，我会立刻删除）
1 H6 F, C0 h" [3 N2 l: [0 B1，如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后，逐一分析零件将问题排除。/ [$ \4 P8 n0 f O
2，有时候SW特征可能是导致分析失败的原因，如：镜像……，解决方法是采用其它建模方法代替。
/ C/ Q. \; E" V8 N! U+ w3，分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是，在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷，然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功，可能尝试更改接触条件。如：更改成无穿透、曲面到面面……。
; Z% P, b: |2 ^7 s* V7 D) v+ m4 l. D4，查看结果，最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。
2 w1 }7 O- L0 c# ^7 |# s5，大尺寸的钣金应采用壳单元分析（壳单元是专门针对薄体零件网格）。! d6 m% ?( f6 i, m2 y9 u& p7 n
6，压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形，则不能使用压力容器复合。3 O5 ?1 Q% E* f, L7 @
7，在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举0 D) v7 a9 s5 V/ I3 K; f. c
8，重力考虑的一般原则为：如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力（看具体情况）。
2 L& ? B6 R( ^1 X2 s9，结果的评估，最不可靠的地方往往在出现最大值的地方（可能是网格问题，但要与实际经验结合）。0 R/ I$ O5 g( \9 n# x6 x
10，静力学分析时一定要确定其自由度为零。
/ Z @) e+ K. ]# H11，使用列举反作用力可以探测结果是否正确。（指定方向的位移是具有方向性的）
" v. @4 G6 y- A p/ h12，使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响，要慎用。（使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。）
0 C0 S6 w5 `0 |3 c" f T1 t13，结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释，这样可以确保结果的正确性。 2 j! E5 ]' V1 [+ a
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发表于 2012-2-13 19:27:21
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