Simulation经验总结(designer篇)(小弟在别的网站上看到的,直接粘过来的,如有侵权请及时告知,我会立刻删除)
B0 G6 ]/ O3 V4 x9 h" [1,如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后,逐一分析零件将问题排除。3 y# K& F& ~' g
2,有时候SW特征可能是导致分析失败的原因,如:镜像……,解决方法是采用其它建模方法代替。
4 G9 r- D& c, H" g* ?3,分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是,在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷,然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功,可能尝试更改接触条件。如:更改成无穿透、曲面到面面……。
% z) P# Y. O, M, B4,查看结果,最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。
! T6 ~$ }0 |- i. |5 v7 B6 ?! z B5,大尺寸的钣金应采用壳单元分析(壳单元是专门针对薄体零件网格)。( u9 O/ K1 ]0 a- z% V
6,压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形,则不能使用压力容器复合。+ |- p! m. Y S* H f) m
7,在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举9 M9 E) W7 C" |6 T$ l
8,重力考虑的一般原则为:如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力(看具体情况)。
: B" `& ]* L( B; j# `. c! k9,结果的评估,最不可靠的地方往往在出现最大值的地方(可能是网格问题,但要与实际经验结合)。
5 J( S6 V3 H+ n/ ^0 r10,静力学分析时一定要确定其自由度为零。 % _/ e3 d, ~ L; h
11,使用列举反作用力可以探测结果是否正确。(指定方向的位移是具有方向性的); G6 Z5 d2 ?% `* H: q
12,使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响,要慎用。(使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。)
/ i7 D4 g: f5 n13,结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释,这样可以确保结果的正确性。 % \: W& b- F @ R& a; Y: f; @9 v
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